生产工治具设备管制控制程序.doc

1.0、目的 为确保生产过程中所使用工/治具设备之功能符合生产要求并正常运转，结合保养计划的有效执行，延长其使用寿命，在确保产品品质的同时降低成本。 2.0、适用范围 凡本工厂用于生产之工治具及设备均适用。 3.0、定义 生产工治具：生产常用且具有流动性的工具治具； 生产设备:主要指本工厂用于直接性或辅助性的生产之设备。 4.0、职责 4.1 使用单位：生产工具及设备需求的提报请购和使用过程中保养之执行及生产设备异常反馈和初步故障排除。 4.2 总务一处：负责生产工/治具及设备的采购送外维修事宜。 4.3 制造工程处：装配类生产治具请购、验收、检查、列管、维修；生产工/治具及设备操作与保养作业指导书的制作；装配类生产工具及设备请购单的评估及其验收、检查、列管、维修及制定保养计划，对失效之生产工/治具及设备进行评估送修或报废申请； 4.4 SMT处： SMT类生产工/治具及设备请购、验收、检查、列管、维修；操作与保养作业指导书的制作；及制定保养计划，对其失效之工/治具及设备进行评估送修或报废申请； 4.5 产品工程处：测试类生产工/治具及设备请购、验收、检查、列管、维修；操作与保养作业指导书的制作；及制定保养计划，对其失效之工/治具及设备进行评估送修或报废申请； 5.0、工作内容和要求 5.1 申请： 5.1.1 装配类工具/设备请购，使用单位根据需求提出申请，填写《》《》《》《》如果实际评估不符合请购条件，评估/批准人员将在《工/治具设备需求单》作详细回复说明，并将其返回原申请单位； 5.5.1新购买生产工/治具及设备由总务一处通知验收单位和请购单位进行验收，验收单位根据工/治具及设备其外观（依设备说明书和实际操作对其外观及功能初步确认）进行初步验收并贴试用标识进行试用，试用合格后填写《工程设施验收单》后编号登记于《工具一览表》、《治具一览表》、《设备一览表》并统一贴设备编号标识后，由验收单位发放请购单位使用。 5.5.2验收不合格之工/治具及设备由制造工程通知总务一处退回供应厂商处理。 5.5.3验收合格之工具及设备由制造工程处统一建立《生产工具及设备履历卡》。 5.6试用验收时间要求： 5.6.1辅助工具试用时间一般为7个工作日。 5.6.2治具试用时间一般为3至5个工昨日（第一次生产正常使用合格后进行验收）。 5.6.3生产设备试用时间一般为15个工作日。 5.7 列管 5.7.1 对生产工具及设备进行编号，编号原则如下： 首位大写英文字母“M”表示此生产工具及设备由制造工程处进行管控； 首位大写英文字母“S”表示此生产工具及设备由SMT处进行管控； 首位大写英文字母“T”表示此生产工具及设备由产品工程处进行管控； 中间两位大写英文字母“DP”表示此生产工具名称（由前两位汉语拼音首位缩写）； 中间两位大写英文字母“SB”表示此生产设备名称（由前两位汉语拼音首位缩写）； 最后三位则表示此生产工具及设备流水号。 例如：电批的编码原则： 此生产工具流水号001… 此生产工具名称 生产工具管理代号 制造工程处ME 此生产设备流水号001… 此生产设备统称 生产设备管理代号 制造工程处ME 5.8 使用、保养 5.8.1 如新增生产工具及设备《》生产工具及设备 5.10.1当工/治具及设备发生故障使用单位无法排除时，则填写《维修申请单》经送修单位主管审核后，交其验收单位.。 5.10.2验收单位接到《维修单》后，立即派人了解故障情况，并做出判断是自修还是送外维修，并将确认之结果写在《维修单》控管单位意见栏里。 5.10.3生产工/治具及设备《履历卡》工/治具及设备工/治具及设备《履历卡》 经验收单位监管人员确认无维修价值或无法维修之工/治具及设备，则在《维修单》控管单位一栏写明报废原因，并附上其《履历卡》《工具一览表》《治具一览表》设备一览表》《履历卡》《》《》《》 附件十《》 文件编号 NT-PD26 版本编号 1．3 标题: 工/治具及设备管制控制程序 页 码 3 / 5 生效日期 2013-4-26 0 0 P D 申请部