太原理工工业设计塑料成型工艺及制件设计课后习题及答案..docVIP

不用谢，叫我厂长就行了 第一章 1.什么是塑料？有哪些成分组成及各自的作用? ①塑料是可塑性的高分子材料，他是以树脂为主要成分，加入各种添加剂能在一定温度和压力下形成流动的成型材料的总称 ②塑料按其成分不同分为简单组分和多组分塑料 树脂 主要成分，使塑料具有成型性能 填充剂 主要用来改善成型性能或降低成本等 增塑剂 可提高塑料的可塑性和柔软性 稳定剂 提高其对热光氧等的稳定性，延长使用寿命，即老化 着色剂 赋予塑料制品各种色彩 润滑剂 提高塑料在加工成型过程中的流动性和减少对设备的粘着 固化剂 使受热可塑的线性结构变成热稳定性的体型结构 其他 热塑性和热固性的区别 在成型过程中1.热塑性塑料只有物理变化无化学变化，热固性塑料均有 2.热固性塑料不可重复回收利用，热塑性可以回收利用 3.从分子结构上热固性由线型变成网型再变成体型 什么是非牛顿液体？什么叫剪切变稀？ 1.凡不符合牛顿液体公式的液体成为非牛顿液体，其中流动行为与实践无关的假塑性液体，膨胀液体和宾汉流体 2.大多数聚合物熔体和浓溶液属于假塑料流体，其粘度随剪切速度的增加而减小即剪切变稀 4.聚合物的成型加工温度应在什么范围内？ 在粘流温度与分解温度之间 取向对制件的力学性能有何影响？举例说明 单轴取向时，在拉力方向上的拉伸强度大为增加，而与拉力垂直方向上的拉伸强度则要降低，如取向后的塑料绳 双轴取向可改变上述缺点，使薄膜或片材在平面内两个方向上的拉伸强度、断裂伸长率和冲击韧性都有所提高，塑料薄膜就是属于双轴取向，其平面上的力学性能是各自同向的如薄膜的拉伸和吹塑 什么事结晶，结晶对制件的影响？ 聚合物的高温熔体冷却时，线型高分子链作规整排列，形成三链有序的密堆砌，这现象叫结晶 力学性能 由于结晶时分子链作三围有序的密堆砌，其密度增大，分子间作用力增强，因此拉伸强度随之提高 热性能 提高其耐热性能 光学性能 由于光在晶粒表面产生反射使透明度减小，甚至完全丧失 防止聚合物降解的措施？ 1.严格控制原料的技术指标，避免原料不纯对降解产生催化作用 2.严格控制物件的含水量，成型前进行预热和干燥处理 3.合理选择并严格控制成型工艺参数 4.成型设备和模具的结构要合理，流道不应有死角和缝隙 5.对热，痒稳定性差的聚合物，要在配方中加入稳定剂和抗氧剂提高其降解能力 8.什么是塑料的收缩性 从温度较高的模具中取出制件冷却到室温后，其体积和尺寸发生收缩变化，这种性质成为收缩性 第二章 挤出成型的工作原理？加工工艺流程？制品特点是什么？ 工作原理：挤出成型是将颗粒状或粉末状的固体加入到挤出成型机的装箱中，经料筒外部的电加热和料桶内部螺杆的机械转动。使进入料筒的物料一边向前推进，一边不断熔融成粘流态，熔融物料被连续稳定的诉讼到具有一定形状的机头中，成为截面与口模形状相似的连续体，再进入冷却成型装置固化，则得到连续的塑料制品。 加工流程：通常包括塑化，挤出成型和冷却定型三个阶段 物料塑化→成型→定型→冷却→牵引→切割→堆放（卷曲） 特点：①生产过程连续化生产效率高②应用范围广，综合能力强③设备简单，投资少④生产操作简单、工艺控制容易 基础设备包括哪些？ 包括挤出机（主机）、挤出机头（模具）和挤出辅助装置等 什么是塑化？螺杆分为哪三段？各段的作用？机头的作用？ 塑化：固体的颗粒状或粉料加入料筒中后，一方面由料筒外的电加热器提供热量，另一方面由于螺杆的旋转剪切，压缩及混合作用，使物料由固态逐渐变为具有一定流动性的均匀连续熔体 螺杆可分为加料段，压缩段和计量端三段 加料段：将来自料斗的物料送往压缩段 压缩段：压实物料，使固体转化为熔体，同时还将夹带空气将加料段排除 计量段：将熔体进一步塑化，并将熔体定量，定压从机头口模的流道挤出 机头：将处于旋转运动的熔体转变为直线运动，使塑料进一步塑化均匀，同时要进一步将其压实，最后将塑化好的熔体均匀导入口槽 为什么要对机头口模挤出的物件进行定型冷却，有哪些方式？ 原因：物料从机头口模挤出时，温度较高，基本处于熔断状态，避免管坯和异型材由于自重产生挠度及断面形状和尺寸发生变形，必须进行冷却和定型，使其温度下降而硬化。 方式：吹入压缩空气定型和真空定型 注塑成型的原理？为什么在熔体注入模具后，还要有保压补缩过程？ 原理：注塑成型是将粒状或粉状的塑料从注塑机的料斗送入高温的料筒内加热融化，使其成为粘流态熔体，然后在注塑机装置或螺杆的高压推动下向前移动，并以很大速度通过喷嘴，注射到温度较低的闭合模具内，经过一定时间的保压冷却定型后，打开模具，脱出制品，完成一次工作循环 原因：从熔体充模型腔起至栓塞或螺杆退回时为止，熔体因冷却而收缩。栓塞或螺杆需保持对熔料的压力，使模腔内的熔料的都压实和成型并缓慢地向模腔内补入少量的