凸点焊接.pptVIP

点焊工艺点焊是电阻焊的一种，这时焊件只在有限的接触面积上,即所谓“点”上进行焊接，形成牢固的点。点焊在继电器的生产中有着相当重要的位置。要形成一个连接两焊件的共有焊点，必须提供的外加能量有两种：电流I和压力F。点焊是由电流直接在焊件内及焊件间的接触点内流通时所产生的内部热来焊接的，热源即分布于焊件表面，又分布于焊件的内部。 焊接质量的检验方法1、外观检查 用5倍的放大镜检查焊件结合处无透光缝隙,焊点外表面无损伤,不发黑,焊件无变形或裂纹.焊接处及附近有无金属飞溅. 2、机械检验 机械检验有分为定性检验和定量检验两种.定性检验是对受力较小的焊点用人力进行剥离、拉剪和扭转直至焊件分离，然后观察焊点。若焊件上有较明显的焊核即认为焊接质量良好；或者撕开是薄零件黏结在厚零件上，那就表明焊接牢固，这种方法常用的工具是钳子。定量检验是用一定量的拉力检查焊点强度，用力的大小按照产品技术文件的规定。3、金相分析 它可以检查焊核的熔深、大小和焊核内部及其周围的裂纹、气孔，还可以检查焊核的组织结构。这种方法的检查效果很好，但试样的制备很困难、效率低，只适用于焊接工艺试验的分析、研究用。 4、射线检验 利用X射线对金属的穿透能力，可以将焊核的形态，焊核周围金属的缺陷显示出来，从而判断焊接质量。这是一种无损检验方法，适用于继电器中所有的焊件检验。效果好、效率高。但所用设备复杂、昂贵。