材料成型第4章 铸造工艺设计2.pptVIP

二、型芯的形状、数量及分块 四件合铸 一、机械加工余量和铸孔 零件图上所有标注粗糙度符号的表面均需机械加工，均应标注机械加工余量。 机械加工余量的具体数值取决于铸件的材料性质、造型方法、加工要求、生产批量、铸件的结构的复杂程度和尺寸及加工面在铸型中的位置等。 加工余量大?浪费金属?切去了晶粒细致性能较好的铸件表层。 余量过小?制品会因残留黑皮而报废，或者，因铸件表层过硬而加速刀具磨损?影响甚至达不到加工要求。 加工余量选择原则： 大量生产时，因采用机器造型，铸件精度高，故余量可减小； 手工造型误差大，余量应加大。 铸钢件表面粗糙、变形较大，其加工余量应比铸铁件大； 有色合金铸件价格甚贵且表面较光洁、平整，其加工余量应比铸铁小。 铸件的尺寸愈大或加工面与基准面的距离愈大，铸件的尺寸误差也愈大，故余量也应随之加大。 浇注时朝上的表面因产生缺陷的机率较大．其加工余量应比底面和侧面大。 表4-4 铸件的最小铸出孔直径 二、起模斜度 起模斜度的大小取决于： 立壁的高度、造型方法、模样材料等 因素，通常为15’～3°。 立壁愈高，斜度愈小； 机器造型应比手工造型小， 木模应比金属模斜度大。 为使型砂便于从模样内腔中脱出、以形成自带型芯，内壁的起模斜度应比外壁大，通常为3°～10°。 起模斜度形成方式： 增加厚度法、加减厚度法和减小厚度法。 垂直于分型面的孔，当其孔径大于高度时，可在模