煤质分析-工艺性质测定.ppt

第四章 煤炭加工工艺性质测定 第一节 煤炭试验方法的一般规定 选煤试验方法一般规定包括试验方法、煤样、设备和仪器 、重液配制、试验与测定、精密度、试验结果的表达和符号。 一、定义 泥化比（N） 泥化比是指矸石泥化后，小于500μm筛下物所占百分数。 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 一、有关术语 由于煤是颗粒群体，构成该群体的颗粒大小不一，形状各异，所以在技术上通常引入“粒度”、“粒度级别”等概念来描述它们的特性。 粒度 粒度级别 粒度组成 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 二、煤炭筛分试验的目的 为了了解煤炭的粒度分布特征和各粒级煤的质量特征。为工艺和设计以及管理提供基础资料。 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 三、筛分试验方法 筛分试验按被筛分煤炭的粒度大小，可以分为大筛分（+0.5mm粒级）和小筛分（-0.5mm粒级）。 1.试验条件和操作方法两方面都必须严格执行有关标准 。 2.筛分顺序（+0.5mm粒级大筛分） 一般是使煤样依次通过孔径为：100、50、25、13、6、3、和0.5mm的筛子 (主系列) 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 三、筛分试验方法 3.对于筛分出的50mm各粒级产物，应进一步手选分出“煤”、“矸石”、“夹矸煤”和“黄铁矿”四种产物。（见表4-7） 4.将各粒级产物称重和计算产率，并测定其灰分、水分、硫分等煤质指标。 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 四、结果整理 初步判断筛分试验有效性 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 四、结果整理 表4-7示例（P.51）， 筛分前煤样总重量19459.5kg ，筛分后各粒级产物重量之和19412.2kg 。则重量误差： 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 四、结果整理 2.各粒级产物的产率计算（%） 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 四、结果整理 2. 各粒级产物的产率计算（%） 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 四、结果整理 3.根据数字修约规则，将各粒级的产率数据修约到小数点后2位。 4.各粒级产物的灰分、水分、发热量指标为实测数据。他们的“小计”、“合计”、“总计”数据为加权平均值。 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 四、结果整理 4.各粒级产物的灰分、水分、发热量指标为实测数据。他们的“小计”、“合计”、“总计”数据为加权平均值。 计算公式： 例如，表4-7示例中：+100mm粒级“小计”灰分的计算： 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 四、结果整理 5.筛分前后灰分验证试验有效性 (1)煤样灰20%时，相对差值不得超过10%，即 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 四、结果整理 5.（1）煤样灰20%时，相对差值不得超过10% 例如，表4-7示例中 筛分前煤样灰分为19.50%（20%) ， 筛分后各粒级产物加权平均灰分为20.74%，则： 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 四、结果整理 5.筛分前后灰分验证试验有效性 (2)煤样灰分20%时，绝对差值不得超过2%，即: 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 四、结果整理 6.将各项数据（包括实测和计算）填写列出筛分试验报告表。 (1)入厂原煤筛分试验报告表 见表4-7示例. (2)入选原煤筛分试验综合报告表 以入选上限50mm为例。综合过程如下： 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第二节 煤的筛分试验方法 四、结果整理 6.(2)入选原煤筛分试验综合(过程) 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第三节 煤粉的筛分试验方法 与煤炭筛分浮沉试验方法相似。自学。 第四章 煤炭加工工艺性质测定 第四节 煤炭浮沉试验方法 一、密度、密度级别和密度组成 二、煤的浮沉试验目的 煤的浮沉试验，是用不同密度的浮沉介质将煤样分成若干个密度级，以便确定其密度组成的试验方法。 煤的密度组成是选煤工艺的基础技术资料。 第四章 煤炭加工工艺性质测定