强化传热技术及高效节能设备(华谊交流)分析.pptVIP

强化传热技术及其高效节能设备 1 换热器的强化传热技术 1 换热器的强化传热技术 2 传热过程强化的途径 （1）对流强化传热无相变过程强化对流传热技术的研究，可分为管内强 化和管外强化两种形式。强化措施大致有： 管外采用新型扩展表面； 管内采用插入物提高搅动程度； 管内外采用异形管，改变管内流体流动状态提高传热； 改变管束支撑件形式，提高流速和搅动程度；加入不互溶低沸点添加剂，靠汽化潜热提高传热果。 2 传热过程强化的途径 （2）冷凝强化传热冷凝传热基本有两种类型，其一为膜状冷凝，其二为滴状冷凝。膜状冷凝：冷凝液在壁面上形成一层连续不断的液膜。在重力的作用下，液膜不断地沿壁面流动，通过液膜传递给壁面，传热热阻主要集中在冷凝液膜上。强化冷凝传热：减薄或消除冷凝液膜；疏导冷凝液膜迅速流开壁面；减小冷凝传热热阻等等。 2 传热过程强化的途径 （2）冷凝强化传热 滴状冷凝:冷凝液不能润湿壁面，只能在壁面上形成液珠。液珠长大后，受重力的作用不断地携带着沿途的其他液珠沿壁面流下。与此同时，新的液珠又会在原来的途径上重新复生。? 实现滴状冷凝的途径有：在金属表面涂上憎水基有机化合物涂层；金属硫化物涂层；贵金属涂层；高分子聚合物涂层；往蒸汽中注入不润湿性介质等。 2 传热过程强化的途径 （3）沸腾强化传热 核沸腾传热的强化有三种基本方法： 降低表面的润湿性； 应用带有凹陷形的核化空穴的传热表面； 形成小通道内的液膜蒸发。 沸腾强化传热措施： 表面多孔管，烧结型、电镀型、化学腐蚀和机械加工型； T形翅片管或Y形管，机加工管型； 整体内螺旋翅片管，强化管内沸腾传热的机加工管型； 椭圆管用于强化降膜蒸发器的传热； 管内加金属丝网强化管内沸腾传热。 3 管壳式换热器的强化传热技术 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.1 强化传热管元件 3.2 壳程强化传热 3.2 壳程强化传热 3.2 壳程强化传热 （2） 折流杆式换热器 （2 ） 折流杆式换热器 3.2 壳程强化传热 （3） 空心环式换热器 3.2 壳程强化传热 （4） 螺旋折流板换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 1 紧凑式换热器 2 余热回收器 选用强化措施时，应该全面考虑以下问题： 提高传热效率和引起系统泵送功率的增加，两者之间的效果究竟有多大？ 强化措施可否工业化批量生产，增加的加工费用与减少的换热面积而节省的费用是否有利可图； 强化措施能否保证强化传热性能持久有效； 采用强化措施收到多大的经济效益。 谢谢大家！ （4） 螺旋折流板换热器螺旋折流板换热器是最新发展起来的一种管壳式换热器，是由美国ABB公司提出的。与常规折流板相互平行布置方式不同，它的折流板相互形成一种特殊的螺旋形结构，每个折流板与壳程流体的流动方向成一定的角度，使壳程流体做螺旋运动，能减少管板与壳体之间易结垢的死角，从而提高了换热效率。在气—水换热的情况下，传递相同热量时，该换热器可减少30％~40％的传热面积，节省材料20％~30％。此换热器尤适宜于处理含固体颗粒、粉尘和泥沙等流体。将1/4圆周的扇形折流板片，按规定的螺旋升角沿周向转角排列，最终在轴向形成一个螺旋框架。 减少流动阻力、提高流速、减少死区、强化传热。 扭曲管结构图 （5）扭曲管换热器管程、壳程同时强化传热，抗振性能好。 更适合流速底、粘度大的流体。 （5）扭曲管换热器 二、紧凑式换热器与余热回收器 HEAT TRANSFER ENHANCEMENT TECHNOLOGIES AND HIGH-EFFICIENCY HEAT EXCHANGERS 以板面式换热器为主 螺旋板式换热器 板式换热器 板翅式换热器 板壳式换热器1 ） 螺旋板式换热器螺旋板式换热器由两张平行的薄钢板卷制而成，构成一对互相隔开的螺旋形流道。冷热两流体以螺旋板为传热面相间流动，两板之间焊有定距柱以维持流道间距，同时也可增加螺旋板的刚度。在换热器中心设有中心隔板，使两个螺旋通道隔开。1） 螺旋板式换热器2） 板式换热器板式换热器是由一组金属薄板、相邻薄板之间衬以垫片并用框架夹紧组装而成。矩形板片上四角开有圆孔，形成流体通道。冷热流体交替地在板片两侧流过，通过板片进行换热。板片通常压制成各种波纹形状，既增加刚度，又使流体分布均匀，加强湍动，提高传热系数。板片数目可以根据工