铝型材安全产操作规则.docVIP

铝型材行业操作规则 切割机安全操作规程： 1、操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。 2、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 3、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 4、?穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。 5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 6、?严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 8?、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 11、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。。 12、?加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。 铝材切割机操作规程 一、工作前： 1.穿好工作服,带好防目镜女工长发将头发盘起戴上工作帽. 2.对电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 ??二、工作时： 1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 2.不得试图切锯未夹紧的较小工件、较短工件。 3.本台切割机只允许切割铝型材。切忌切割铁质型材 4.不得进行强力切锯操作，在切割前要让机器空转10秒钟以上使电机达到全速。 5.不允许任何人站在锯后面出料口，以防短料飞出伤人。 6.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯口进行任何操作。 7.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。? 8.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 9.?发现有不正常声音，应立刻停止检查.?? 三、工作后?? 1.?关闭总电源 2.?清洁、整理工作台和场地 四、如发生人身、设备事故，应保持现场，及时报告相关部门。 挤压操作规程： 1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。 2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。 4．启动工业铝型材挤压机冷却马达——油压马达。 5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。 6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7．主缸前进挤压 8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。 10.挤压时，如塞模，闷车 时间不得超过5秒。装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。出料时，严禁直线向出料口窥视。 11.装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。 中断操作规程 1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。 2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头，写明模具编号，集中收放，供修模工参考。 3、出料正常，用中断锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量。 4、配合机手根据出料长度，在13米、19米或25米处中断型材，以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中断。 5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。 6、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要检查一遍表面质量。 7、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生。开启中断锯时,操作手不能正对中断锯.锯片30㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全。注意出料道路,防止料床顶住型材. 8、注意安全,小心烫伤. 拉伸操作规程： 1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 3、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。 4、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。 5、当型材冷却至50℃