预制小箱梁场建设方案.doc

梁板预制场建设方案、 编制依据、、、本项目部施工的编制、技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。 二、梁场建设 梁场平面布局设置 梁场的布局主要依据计划工期的要求、预制梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。根据项目部施工总体计划安排，梁施工工期为，201年月开始制梁，至201年月份完成生产任务。根据单个台座的制梁周期、产梁速率、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台数量为台座基础采取，满足梁体浇筑和存放要求。场地处理 由于梁场整体位于段，地基承载力，保证在施工过程中地基稳定，不会出现下沉等不良现象，进行地基处理地基处理分为两步，将制梁区范围整体硬化cm厚度C混凝土，场区硬化后，开始进行制梁底座施工。 场区道路 由于场区内运梁车、运料车、砼运输车等均为重设备，梁场场区道路路面宽度按米设置，施工标准为cm厚C25混凝土。 施工用电 梁场内施工用电供应由拌合站内一台KVA变压器供应，并配备2台KW发电机，以确保正常的施工生产、生活。 施工用水 砼拌和养护砼用水，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用。根据现场情况，首先考虑在拌合站内打井，经水质检测后，如合格则用于生活、生产，如不合格，则采用饮用水。 （二）梁场具体布置 梁场设在3省道侧，水、电、交通便利，并方便原材料进场具体布置见梁场布置图根据结构型式考虑到模板数量、工期要求，初步设计制梁台数量为 1、起重设备 生产线上设起重T/跨度米龙门吊台，T/跨度32米龙门吊台，分别用于吊放钢筋笼、钢模板及预制梁的移存。龙门吊行走轨道采用专用钢轨，轨道基础采用条形C砼基础，基础处理采用抛石基础+混凝土条形基础，抛石处理范围为两道龙门吊轨道外侧50cm，基坑开挖后，做80cm厚度抛石，并机械夯实。夯实后浇筑C砼条形基础，条形基础断面尺寸米×0.米制梁座 台座底板为整体式底板，要求地基不会产生非均匀沉陷，底板必须光滑。座施工前，整平，硬化cm厚度C25混凝土作为垫层，以保证制梁区域作为一个整体。因预应力筋，梁体中段会拱起，造成两端压力增大，梁尾端部的底模要具有足够的强度，并满足重复使用的要求。机械开挖基坑时，辅以人工配合开挖后，在基底做0cm厚度的，并机械夯实。夯实后，再进行混凝土施工制梁座为cm厚度的C混凝土，宽度，并在其上铺设mm厚钢板以保证梁混凝土的预制效果。梁区排水 两侧各设排水沟一道，平均深度为0cm，宽m，以利于排水。排水沟上盖钢筋网以防砼掉入（）存梁区设计 因场地施工受限预制梁完成后需倒运至存梁基础采用换填的方式，基础采用C25钢筋混凝土，，宽米，高米（）三、主要设备机械、劳动力安排 主要制梁设备的配置如下表:设备名称 规格 单位 数量 用途 工 艺 设备 制梁台座 m 座 1制梁 存梁自行设计 座 存梁 外侧模、端模、内模、封端模 25m 套 梁体成型 生 产 设 备 钢筋切断机 台 2 钢筋成型 钢筋弯曲机 台 钢筋 台 钢筋调直机 台 2 附着式振动器 台 砼振捣 插入式振动器 、30 台 各4 台 数控张拉系统及配套设备 台 2 大循环压浆系统及配套设备 台 1 孔道压浆 龙门吊机 T 台 2立拆模提梁 发电机 KW 台 备用电源 变压器 KVA 台 1 梁场电源 制梁场劳动力配置 梁场劳动力安排设置：钢筋工班、混凝土模板工班、张拉工班、配套工班、维修养护工班5个专业化工班，共计0人其中钢筋工班人，主要负责梁体钢筋加工、安装、绑扎、就位等；混凝土工人，主要负责混凝土拌和站生产管理，梁体混凝土的运输、灌注、振捣、梁体养护，注浆封锚、模板的安装修整、拆除、保养等；张拉工班人，负责波纹管的制作、预应力筋的安装和张拉；配套工班15人，主要负责场内移梁、装车以及梁体的其他配套工作；维修养护工班10人，主要负责设备维修管理、电力维修管理、道路的维修养护等项目部在梁场专门配备：生产副经理1名，技术员2名，试验员1名，质检员2名，安全员1名，保证梁场的安全生产和工程施工质量。 四、施工管理与安全质量控制现场的施工控制是保证梁体生产和质量最切实最重要的环节，加强生产过程中每一道工序的质量把关，最终产品的质量、生产安全才能得到保证，为此采取如下措施： 建立健全各级施工管理机构，落实责任具体到每个人，确保每道工序每一个方面环节有专人负责。 成立质量安全领导小组，由项目经理任组长，总工、安全为副组长，各部门主管、队长为成员的质量领导小组，作业队、工班设技术员、质量检查员，对工程质量进行检查，并制定改进措施。明确各部门的职责范围、工作内容，各负其责，建立一整套施工管理制度，把管理制度化具体有：技术责任制度、工序