氨法脱硫技术培训课件全解.doc

氨法脱硫技术培训课件?? 2012-08-28 21:37:22|??分类：?生产工艺|举报|字号?订阅 ? 氨法脱硫技术培训课件 一、氨法脱硫工艺 1.1氨法脱硫工艺原理简介 氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和锅炉烟气中的S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，浆液经旋流器分离、过滤机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。 1.2氨法脱硫工艺分为几个系统 烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理系统、检修排空系统等。 1.3多功能烟气脱硫塔的功能 烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50-60℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。 1.4脱硫塔吸收循环系统 烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经浓缩循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水将根据脱硫塔内的液位和各级循环槽的液位适时的将工艺水从塔顶补入，从而保持系统的水平衡。 1.5多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域 氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。 浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。 吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应，吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将SO2大部分脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉。 除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以减少烟气中雾滴夹带现象。 1.6氨法脱硫的开停车 1.6.1氨法脱硫系统的启动步骤 吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行。 1.6.2氨法脱硫系统的停止步骤 烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭。 1.6.3脱硫系统的具体启动步骤 氧化段注液——建立一级（吸收段）循环——建立二级（浓缩段）循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量 1.7脱硫系统的具体停车步骤 打开旁路挡板门——关闭进口烟气挡板门——停脱硫剂——停止工艺水——停吸收循环泵——停浓缩循环泵——停氧化风机——冲洗系统启动、停止——结束。 1.8硫铵处理系统的启动步骤 空气预热器投用蒸汽——启动干燥包装系统——启动抽滤分离系统——打开结晶出料泵至旋流器阀门。 1.9硫铵处理系统的停车步骤 停结晶泵－停离心机－停进料绞龙－停蒸汽－停振动流化床干燥机－停止热风机－停止冷风机－停干燥引风机－停包装机－冲洗系统－结束 1.10硫铵处理系统的启动步骤 投用真空泵——开启结晶泵——选取合适旋流子——启动抽滤机——启动干燥系统——启动包装系统 1.11硫铵处理系统的停车步骤 确认结晶泵已停止——结晶槽液30%低位--停运抽滤机包装机——冲洗系统启动、停止——结束 二、氨法脱硫的烟气系统 2.1烟气倒入脱硫塔的操作步骤 2.1.1当脱硫系统溶液循环正常后，通知相关人员准备通烟气； 2.1.2操作工接到通知后，将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。开启脱硫塔的进口原烟气挡板门，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。 2.1.3此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。注意循环槽的液位变化，注意相关流量，确保液位稳定。待循环稳定后，将循环槽液位调节置于自动控制。观察控制的灵敏性和可靠性。如有控制上的缺陷(包括温度、液位和流量显示)。应尽快调整和处理。 2.2正常运行时烟气温度的控制 脱硫塔进口烟气温度控制在170℃以下，若超温，马上联系处理，若温度超过180℃，短期内无法处理应立即退出烟气。 2.3为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水 吸收塔入口处于干湿、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物，所以在此处设有冲洗水。 2.4脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响 2.4.1由于烟温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严重。 2.4