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第六部分 防 差 错 （POKA-YOKE）设计差错制造差错使用差错生产方说 ——缺陷率 0.01% 仅为万分之一 ….使用者说 —— 买到的是100%缺陷产品!! 1. 检验只能发现缺陷，但不能减少缺陷，它是一种事后行为。 2. 客观差错必然存在。 统计性差错 —— 抽样检验不可避免的风险率 SPC控制 发生差错 产生缺陷 反馈信息 采取措施 防止再发生 SPC控制 统计过程控制（SPC）能够有效地保持现有缺陷率，但不能有效地降低缺陷率。 依赖控制图，难以对异常原因造成的缺陷及时发现和避免。 工序类型：差错类型：抽样检验—基于概率统计，有风险。 100%检验—费时费工，成本高。 防差错措施—检验与加工合为一体，不费时、 成本低、可靠性高。 采用的技术类型 接触法（限位、干涉、触发等） 定值法（定时、定量） 运动步调法（互锁型、防范型等） 不同类型的综合应用 警告式—— 声、光报警 仍有疏忽可能 控制式—— 停机/停操作 可靠,但降低生产率 自动筛选—— 剔除不合格，加警告/差错标记等 寻因检验不同于传统检验 水准D：无检查项目 水准C：检验出不良 水准B：不流出不良 水准A：不产生不良 讨 论针对三类产品，分别列举四级水准的质量控制点各一个。 1. 质量渗透在每一步工序之中——当差