晶硅电池组件封装线建设项目可行性报告 (1500字) 可行性报告 .doc

晶硅电池组件封装线建设项目可行性报告 (1500字) 可行性报告 晶硅电池组件封装线建设项目可行性报告 根据行业形势及公司的发展，考虑生产双玻晶硅组件。可根据订单情况生产特殊尺寸规格和BIPV组件。调查了晶硅封装生产线的建设配置情况。 一 生产技术工艺 太阳能电池组件封装工艺流程： 1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验——3、背面串接—检验——4、叠层（玻璃清洗、材料（EVA）检验、玻璃预处理、敷设）——5、中道检验（El测试）——6、层压（去毛边）——7、后道检验（El测试）——8、焊接接线盒——9、组件测试——10、组框——11、外观检验——12、包装入库 二 主要设备 （1）主要生产设备：电池片分选机、激光划片机、全自动光伏电池片串焊机（手动需要：焊接台）、叠层台、全自动层压机、装框机、EVA/TPT裁切台。 （2）主要检测设备：单片测试仪、EL测试仪、组件测试仪 （3）其他辅助设备：电池片周转箱、各类周转车、电池串暂置架、烙铁以及配套器材、（手动焊接：电池片单串焊工装模板）。 三 生产环境配套 对生产厂房的要求： （1）除特殊要求外，厂房内光照度、温度、湿度、大气压力、通风排放设施应能达到一般电子产品装配用厂房要求。 （2）电池片、EVA存放库温度25℃±2℃。 （3）电池片划片、分选、焊接；组件叠层、层压工作区厂房应为一般净化厂房，室温应为25℃-30℃。 （4）电池片分选工位和组件测试工位室温为25℃±2℃。 四、组件封装线操作人员配置方案 各工艺加工过程的单位产能预计如下： 全自动光伏电池片串焊机：500——700片/小时·1人； 电池单焊：100片/小时·1人； 电池串焊：200片/小时·1人； 组件叠层：380片/小时·2人； 组件装框：720片/小时·3人； 以此为标准计算其它设备的数量，则生产线操作人员应配置如下： 1、电池片分选区（单班3人） 此区域要求独立的工作间，保持干燥、恒温。需设置： a. 分选机1台，操作者为1人，对电池片的电性能进行检测分选。 b. 划片机1台，操作者为1人，将电池片按设计要求切割成所需要的规格尺寸。 c. 分捡台1人，对电池片进行筛选，将色差、崩边、隐裂、缺角等外观不良的电池片挑选出来。 2、焊接区（自动焊接单班1人，手工单班12人） 自动焊接需要操作人员为1人。 手动焊接此区域安装4个焊接台，操作人员为12人，其中单焊8人，串焊4人。操作者将涂锡焊带焊接在单个电池片的负极主栅线上，再将若干个（具体数量按技术要求）焊接好的电池片从正极互相焊接成一个电池串。焊接好的电池串放在电池串暂放台上，等待叠层。 3、裁剪区（单班2人） 将EVA/TPT按设计尺寸进行切割，操作人员为2人。 4、叠层区（单班2人，裁剪区2人一起工作） 操作者将玻璃、EVA、电池串、EVA、玻璃等依次叠放到叠层台的工作台面上，电池串按图纸要求进行排列，并将每个电池串的两头引线全部串联成一个回路，局部固定。 5、前、后道EL测试（单班2人） 根据生产情况至少配置一台设备，进行前后道的EL测试。 6、层压区（单班4人） 该区域内的操作人员除操作层压机之外，同时负责组件层压之前的观察和层压之后的切边、清理等工作。 7、装框区（单班3人） 将切边后符合要求的电池组件安装铝合金边框，安装完成后要清洗组件玻璃表面的残留胶渍，同时安装接线盒。 8、组件测试区（单班2人） 对装框完成的电池组件进行电性能的测试，并分档。 9、包装区（单班3人） 对测试合格的电池组件进行包装。单班操作人员为3人，并负责周转至成品库。 采用自动焊接机，总计此生产线单班生产人员需22人，若按每天8小时三班工作制，则此生产线操作人员共需66人。 五、组件封装线主要设备配置清单及参考价格 1、激光划片机 主要用于晶体硅、非晶硅等太阳能电池的划片及其他半导体衬底材料的划片与切割。 （武汉三工SYS50A，YAG激光器50W，报价6万） （武汉楚天激光，IPG光纤激光器30W，报价23万 ) (启澜激光GSC-50K，半导体激光器50W，报价6.3万） 2、太阳能电池片分选仪 专门用于太阳能单晶硅和多晶硅电池片的分选筛眩通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电参数进行测量，根据测量结 果将电池片进行分类。 单片测量时间（不含上下料时间）3秒/片，际测量效率 10～12片/分钟。 （启澜激光GTC-B，报价6万） （武汉三工SCT-A ，报价6.5万