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课前需知 △ 请认真听写﹐维持课堂良好秩序； △ 如有不明白的地方请随时打断我； △ 签到请写上部门、工号和姓名； △ 凳子桌子请归位后再离开。 主要内容 第一章 6S概论 5S起源 5S的含义和做法 5S之间的关系 推行6S的好处 第三章 兆普公司的6S活动 6S推行委员会组织机构 6S活动中的职责 6S工作原则 6S推行计划进度 推行步骤 第一章 6S概论 5S 起源 5S管理源于日本，1955年日本企业针对现场环境，提出了整理、整顿2个S，后来因管理的需求及水准的提升，陆续增加了其余3个S，从而形成了目前广泛推行的5S架构，并使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。 为何要推行6S活动？ 1．提高公司的形象： 高质量、高水平的产品一定是在经过6S或整理，整顿后所生产出来的，为提高企业的形象，因此应实施6S或整理、整顿。 2．消除内部管理的死角： 6S实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来。 3．創造一個良好的工作環境： 我們是“企業人”，追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發揮工作效率的環境。 我们有下列症状吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a) 急着要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜 f) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品， 占用大量空间； g）生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,无用的物品同时存放， 活动场所变得很小 h）生产车间道路被堵塞，行人搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率。 解决上述“症状”的良方—— 推行6S管理！ 何为 5S ？ 所谓5S就是整理(SEIRI)﹑整顿(SEITON)﹑清扫(SEISO)﹑清洁 (SEIKETSU)﹑素养(SHITSUKE)五个项目﹐因日语的拼音均以“S”开头简称5S. 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除 不需要的东西 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整 洁、卫生 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制 度，养成良好工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 5S的含义和做法 5S的含义和做法 5S之间的关系 不要忽略了第6个S：安全 6S活动推进层次 推行6S的好处 (1) 提升品质，降低不良 (2) 减少浪费，降低成本 (3) 确保交期，顺利交货 (4) 安全有保障，工厂无伤害 (5) 管理气氛融洽，工作规范 (6) 提高企业形象，增加员工 归属感 第二章 6S推行要点 整理(SEIRI) 整理(SEIRI) 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 1. 目的：定置存放，实现随时方便取用 2. 整顿的实施方法 2.1 决定放置场所 a) 经整理所留下的东西、物品要定位存放 b) 依使用频率，来决定放置场所和位置 c) 用标志漆颜色划分通道与作业区域 d) 不许堵塞通道 e) 限定高度堆高 f) 不合格品隔离工作现场 g) 不明物撤离工作现场 h) 广告牌要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线 i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方 j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌， 并注明理由时间 整顿(SEITON) 2.2 决定放置方法 a) 置放的方法有料架、纸箱、塑料箱、袋子等方式 b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 c) 尽量利用料架，经立体发展，提高收容率 d) 同类物品集中放置 e) 料架、箱柜内部要明显易见 f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“日常点检表” 清扫(SEISO) 1. 目的 a) 保持工作环境的整洁干净 b) 保持整理、整顿成果 c) 稳定设备、设施、环境质量