100220压力管道审批人员教材.pptVIP

（1）单个安全阀的泄放管直径，应按背压不大于该阀泄放压力的10％确定，且不应小于安全阀的出口管径； （2）连接多个安全阀的泄放管直径，应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的10％确定，且泄放管截面积不应小于各支管截面积之和。 3.7.2 安全阀泄放管直径计算要求 （1）放空气体应经放空竖管排入大气，并应符合环境保护和安全防火要求。 （2）输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方。 （3）输气站放空竖管应设在围墙外，与站场及其它建（构）筑物的距离应符合国家标准《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183-2004的规定。 3.7.3 放空管的设置要求 （4）连续放空的放空竖管口应高出20m范围内建（构）筑物顶2m以上。间歇放空的放空竖管口应高出10m范围内建（构）筑物2m以上。放空管应高出所在地面5m。 （5）放空竖管的设置应符合下列规定：1）放空竖管直径应满足最大的放空量要求；2）严禁在放空竖管顶端装设弯管；3）放空竖管底部弯管和相连接的水平放空引出管必须埋地弯管前的水平埋设直管段必须进行锚固；4）放空竖管应有稳管加固措施。 3.8 油、气管道施工 （1）当管道环向应力大于或等于20％屈服强度时，其焊接接头应采用无损探伤法进行检验，或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。 （2）焊接接头无损探伤检验应符合下列规定：1）所有焊接接头应进行全周长100％无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤的检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗漏检验。2）当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时，应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：一级地区取缝的5％；二级地区取缝的10％；三级地区取缝的15％；四级地区取缝的20％。 3.8.1 输气管道焊缝质量检验规定3）输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝，均应进行100％射线照相检验。 （3）当射线照相复验时，如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时，可以以每公里为一个检验段，并按规定的比例进行复验。 （4）用手工超声波探伤检验的焊缝，其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345执行，I级为合格。 （5）用射线照相检验的焊缝，其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323执行，II级为合格。 （6）用破坏性试验检验的焊接接头，其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定执行。 （7）管道焊前、焊接过程中间、焊后检查、焊接缺陷的清除和返修、焊接工程交工检验记录、竣工验收要求等。应按现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定执行。 （1）输气管道试压前应采用清管器进行清管，并不应少于两次。 （2）清管扫线应设临时清管器收发设施和放空口，并不应使用站内设施。 3.8.2 输气管道清管扫线规定 （1）输气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。 （2）经试压合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验合格，可不再进行试压。 （3）输气站和穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公里、高速公里的管段，应单独进行试压。 3.8.3 输气管道试压规定 3.8.4 输气管道强度和严密性试验规定 （1）强度试验压力应符合下列要求：1）一级地区内的管段不应小于设计压力的1.1倍；2）二级地区内的管段不应小于设计压力的1.25倍；3）三级地区内的管段不应小于设计压力的1.4倍；4）四级地区内的管段和输气站内的工艺管道不应小于设计压力的1.5倍。 （2）强度试验介质应符合下列要求：1）位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试验介质；2）位于三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道应采用水作试验介质；3）当具备下表全部各项条件时，三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道可采用空气试压。三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道空气试压条件表 试压时最大环向应力 最大操作压力不超过现场最大试验压力的80％ 所试验的是新管子，并且焊缝系数为1.0 三级地区 四级地区 ＜50％σs ＜40σs （3）用水作为试压介质时，每段自然高差保证最低点管道环向应力不大于0.9。水质为无腐蚀性洁净水。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。注水宜连续，排除管线内的气体。水试压合格后，必须将管段内积水清扫干净。 （4）试验的稳压时间不应小于4h。 （5）严密性试验应在强度试验合格后进行；用气体作为试验介质时，其试验压力应为设计压力并