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第四章 金属的断裂韧度 徐家文 材料科学与工程系 第四章 金属的断裂韧度 应力场强度因子与断裂韧度 线弹性条件下的金属断裂韧度 断裂韧度的工程应用 断裂韧度的影响因素 §4－1 线弹性条件下的金属断裂韧度 一、裂纹扩展的基本形式 张开型（I型 ）：外加正应力垂直于裂纹面和裂纹扩展方向。 滑开型（Ⅱ型 ）：剪切应力平行于裂纹面切，垂直于裂纹线，平行于裂纹扩展方向 撕开型（ Ⅲ 型 ）：剪切应力平行于裂纹面，平行于裂纹线，垂直于裂纹扩展方向。 二、裂纹顶端的应力场分析 1、裂纹尖端各点应力—弹性力学推导 X和Y方向应力分布 2、裂纹尖端的应力特征 应力集中： 复杂应力状态 薄板：Z向变形无约束，σZ=0， 呈平面应力状态。 想一想：应力状态沿板厚度方向（Z向）的变化情况 小结：裂纹顶端的应力分布分析 三、应力场强度因子和断裂韧性 1、应力场强度因子KI 举例：应力场强度因子计算 （1）无限大板穿透裂纹 （2）无限大物体表面半椭圆裂纹 小结：应力场强度因子KI 应力场强度因子（ KI ）和位置无关，与名义应力和裂纹形态有关；其对应力场中的各单元和各应力分量都是一样，其大小决定应力水平的高低。 2、断裂韧性（KIC） 3、裂纹失稳扩展的判据 应力场强度因子大于断裂强度： 练习题某高强钢容器表面有半椭圆形裂纹，尺寸如图，若材料KIC＝60MP.m1/2,若工作时裂纹受垂直拉应力600MPa，问容器是否安全？ 四、裂纹尖端的塑性区 1、塑性区的边界方程 其中： 裂纹尖端任意一点的P（r，θ）的主应力： 2、塑性区的形状和尺寸 讨论：不同应力状态下塑性区宽度对比当γ＝0.3时，（1－2 γ)2＝0.16≈1/6，所以平面应变状态塑性区得宽度是平面应力状态的1/6。 3、考虑应力松弛后的塑性区尺寸 注意：裂纹塑性区宽度和(KI/σs)2成正比，测量KIC时要保证裂纹尖端小范围屈服，需要考虑(KIc/σs)2。 五、应力场强度因子的修正 1、修正条件：σ/ σs≥0.6～0.7 原因：比值大，塑性区大，影响应力场。 带入应力场强度公式 3、两种重要裂纹的KI修正公式 一、材料脆性评定 举例1：超高强钢脆断倾向 超高强钢：σs≥1400MPa，σs/E≥1/15018Ni马氏体时效钢，σ0.2＝1700MPa，KIC＝78MPa.m1/2，工作应力σ＝1250MPa。 二、材料选择材料A： σ0.2＝1700MPa，KIC＝78MPa.m1/2，材料B： σ0.2＝2100MPa，KIC＝47MPa.m1/2材料A： σ0.2＝1700MPa，KIC＝78MPa.m1/2，材料B： σ0.2＝2100MPa，KIC＝47MPa.m1/2 三、构件承载能力计算某高压容器表面有半椭圆形裂纹，尺寸如图，容器内气体压力P＝6MPa承受，σ0.2＝1800MPa，KIC＝62MPa.m1/2，请检验容器是否安全？ 解题思路： （1）求裂纹受的垂直拉应力 （2）求工作状态的应力场强度因子KI （3）比较KI与KIC的大小； （1）求裂纹受到的垂直拉应力 §4－3断裂韧度KIC的测试 一、KIC测试试样制备 1、试样种类：三点弯曲试样；紧凑拉伸试样； 2、试样要求 讨论：试样厚度对断裂的影响 厚度增加：平面应力→平面应变 二、测试方法：三点弯曲法 1、试验设备 2、载荷-位移曲线 3、裂纹长度: 三、结果处理 1、裂纹尖端应力场强度因子表达式 一、KIC与常规力学性能指标间的关系 举例：断裂韧性是强度、塑性的综合性能 2、断裂韧度与冲击韧性间的关系 二、影响断裂韧度的因素 1、组织成分 （2）亚温淬火（加热温度A1～A3之间） （3）超高温淬火 §4－5 其它断裂韧度的描述 针对线性弹性或小范围屈服的裂纹体断裂，有两种断裂判据K 判据和G判据 ； 低中强度钢构件中裂纹扩展前存在较大的塑性变形，需要借助弹塑性断裂力学来分析； 测量中低强度钢的断裂韧性KIC，如按照线弹性要求保证小范围屈服，需采用巨型试样。 一、裂纹扩展能量释放率GI断裂韧度GIC 1、格雷菲斯裂纹体的弹性能变化 2、裂纹扩展能量释放率GI 3、断裂韧度GIc 二、J积分及断裂韧度 解释：J积分的能量率表达 在线弹性条件下，J是完全等同于G，但含义不同。其表示一个含有裂纹尺寸为a的试样，当裂纹尺寸扩展为a+da时系统能量的释放率。 弹塑性条件下，J积分物理概念是表示裂纹尺寸为a和为a+da两个试样，在加载过程中形变功的差值与裂纹长度差值之比——形变功差率。 变形功差值：△U＝U1－U2 裂纹长度差：△a ＝a1－a2 2、断裂韧度JIC平面应变条件下材料抵抗裂纹开始扩展的能力。对应裂纹开裂点，但不一定是最后失稳断裂点。 三、裂纹顶端张开位移及断裂韧度δC 水平提高：应力腐蚀