金实属桥架安装0.docVIP

10.1.3 施工准备 10.1.3.1 技术准备 (1)确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求； (2)进行设计交底、技术交底。 10.1.3.2 材料要求 (1)金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合 设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 (2)金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 (3)镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等 金属材料做电TT 件时，都应经过镀锌处理。 (4)辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 10.1.3.3 主要机具 (1)铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。 (2)电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。 10.1.3.4 作业条件 (1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 (2)顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。 (3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 (4)地面线槽应及时配合土建施工。 10.1.4 材料和质量要点 10.1.4.1 材料的关键要求 (1)桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 （2）槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属 桥架、线槽应作防腐处理。 （3）桥架、线槽允许的最小板材厚度见表10.1.4.1。 10.1.4.2 技术关键要求 （1）桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平 直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。 （2）桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。 （3）手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》（GB5117）标准，宜用E4300 型～E4313 型条。 （4）连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 （5）生产厂家应给出各种形式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度 比不应大于1％。 （6）桥架、线槽敷设时，底板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。 1.01.4.3 质量关键要求 （1）桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏 差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。 （2）桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应由固定点，并应紧贴 墙面固定，接口应平直、严密、盖板应齐全、平整、无翘角。 (3)桥架、线槽的盖板在直线段上和900 转角处，应成450 斜口相接，分支处应成三角叉 接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 10.1.4.4 职业健康安全关键要求 (1)高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。 (2)消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。 10.1.4.5 环境关键要求 (1)控制噪声污染； (2)控制粉尘污染； (3)控制化学污染。 .5 施工工艺 10.1.5.1 工艺流程 10.1.5.2 操作工艺 (1)弹线定位；根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端 至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中 心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 (2)预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在 标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口 (收好孔洞口)。 (3)支架与吊架安装要求： 1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口 处应无卷边、毛刺。 2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得 出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，-在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与 建筑物有相同的坡度。 4)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。 5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 6)万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 7)固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝 两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。 8)支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～ 150mm。 9)严禁用木砖固定支架与吊架。 10)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm； 支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 (4)预埋吊杆、吊架