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工程技术员技术比武练习题6 2010年5月14日 3、抽油设备在工作中，不受砂、蜡、水、气等因素的影响，认为进入泵内的液体不可压缩。 4、油井没有连抽带喷现象。 5、油井供液能力充足，泵能够完全充满。 AB：在下死点前后，抽油杆柱上多了一个活塞截面以上液柱的重量 油管上少了一个活塞截面以上液柱的重量。这时，就要发生弹性变形，油管就要缩短，抽油杆就要伸长。此时光杆虽然在上移，但活塞相对于泵筒来说，实际未动，这样就画出示功图中的AB斜直线，它表示光杆负载增加的过程，称为增载线。 BC：当弹性变形完毕光杆带动活塞开始上行，固定凡尔打开，液体进入泵筒并充满活塞所让出的泵筒空间，此时，光杆出所承受的负载，仍和B点时一样没变化，所以画出一条直线BC。 CD：当活塞到达上死点，在转入下行程的瞬间，固定凡尔关闭，游动凡尔打开，活塞上下连通。活塞上原所承受的液柱重量又加在油管上。抽油杆卸掉了这一载荷，油管上加上了这一载荷，于是二者又发生弹性变形，此时油管伸长，抽油杆柱缩短，光杆下行，活塞相对于泵筒没有移动，于是画出了CD斜线。它表示光杆上负荷减少的过程。称为减载线。 DA：当弹性变形完毕，活塞开始上行，液体就通过游动凡尔向活塞以上转移，此过程中，光杆所受的负荷不变，于是画出直线DA。 于是画成一个封闭的曲线，即为示功图 玻璃管量油 操作步骤： 1、携带好工具、用具，来到计量间，价差缺人量油分离器 1）规格大小（以φ800为最佳） 2）量油玻璃管高度（500mm）及上下标线清楚 3）分离器进出口及气平衡流程 2、到流程 1）先开分离器量油玻璃管上下阀门，查看分离器内原有的液面状况 2）打开气平衡 3）开被量油井的量油阀门，最好同时也开关单井来油汇管阀门，开至量油阀门最大，来油阀关严。 4）迅速来到计量分离器处，用量油出口阀门的开、关来调整玻璃管内液面。乳沟液面很高，压液面压得很慢，可关小气平衡来加速压液面。 3、量油、计时 1）在页面被压至量油下标线（刚过）以下迅速关量油出口阀门，并关严 2）调整身体姿势，使眼睛与玻璃管内液面水平看准下标线，在页面与下标线重合时，计时开始。 3）在页面上升过程中要观察一下量油分离器的分压表与两哟汇管压力表的压力的情况，正常时两块压力表基本一样。 4）在页面上升接近上表线时，在调整身体姿势，在页面与上表线重合时在记下时间。 5）记好第一遍量油时间T1迅速开量油出口阀门压液面至下标线以下，再次重复第一遍过程，记下第二遍两哟时间T2，直至要量的次数i为止，分别记录好各量油时间T1、T2、Ti。 4、倒回流程 1）1）在确认量油次数够后，把页面压至接近下标线时，关量油出口阀门，开单井来油汇管阀门并开打，同时关单井计量阀门，关严后，再把计量总阀门、气平衡阀门关上。 2）及时打开掺水阀门，尽量开至与原大小一致，保证原掺水量。 5、计算产量 1）把刚记录下的各量油时间T1、T2、Ti相加，在初一次数i，就得出量油平均时间T 2）再由该计量分离器量油常数换算出该井的日产液量：Q=量油常数/T 抽油机井井口憋压 操作步骤： 1、携带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场，检查井口生产状况，缺人具备抽压条件，可不必换准备的压力表；关掺水阀，并在米格纸上画出抽压坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间，标注井号的冲压日期。 2、抽压：关井口回压阀，在即将关阀门时看到压力表有上升迹象，再仔细观察井口装置·有渗漏没有，缺人没有关死阀门，开始抽压，，以抽压次数确定标准；即将关死回压阀门起，记好冲速次数，新总也后投产或热洗后投产的井一般抽压力12次左右即可，油压就会抽到2.5MPa左右，停止抽油机抽油，稳压开始计时，每隔1min计1次（或在准本号的坐标上直接点出点）数值，在停10-15min即可；如抽压井示正常的（非近期投产热洗）井可适当多抽3-5次，余下同前，记录抽压数据。 3、确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后，启动抽油机，打开掺水阀门。 4、描绘抽压曲线 ，即把坐标上的个点用光滑曲线连起来，并在曲线右上角著名抽压情况：原有压值、抽压次数、停抽时最高压力值等。 5、清理现场，收拾工具，带好录取的抽压资料，交工。 用钳形电流表检查抽油机井平衡率 操作步骤： 1、零位调整:电流表使用前应检查指针是否在零位。如不在零位，应用起子调节表盖上调节旋钮使指针至零位。当调节旋钮向右转时，指针向左，当调节旋钮向左转时指针向右，应直至归零方可使用。 2、先选择合适挡位，如果是第一次测量本井应将钳形电力表的挡位拨至最大挡位（如果是经常使用的钳形电流表可拨至适当的挡位）。将被测三相中的任何一相导