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Φ塑性混凝土防渗墙施工工法 上海市第一市政工程有限公司 季嵘　张道玲　徐磊　周明　潘名先 1.前言 上海老港生活垃圾填埋场四期（USW1.2标）工程之一、二、三期防渗墙是沿老港一、二、三期填埋场四周的低渗透性防渗墙，采用浆体造墙工艺。 老港生活垃圾填埋场工程技术规范明确要求建造塑性混凝土防渗墙采用水泥－膨润土－砂和水的混合材料以及挖掘成槽的施工方法。虽然塑性混凝土墙在长江防洪工程中已得到很好地运用，但是在上海地区还是空白，同时由于被用于对传统垃圾填埋场污染的治理，对施工质量的要求尤为严格。 我公司根据现场的实际情况，将设计规定的挖掘成槽施工工艺改为振动沉模施工工艺。结合施工工艺的变更和浆体材料的特殊性，为确保施工质量可靠，达到设计要求，必须对塑性混凝土防渗墙的整个施工过程进行全面的研究。 为此，我们成立了技术攻关科研小组，将《塑性混凝土防渗墙施工工法》作为科研项目《垃圾填埋场防渗系统结构施工技术研究》的子项目进行技术攻关。科研小组针对施工中的技术难题，探索解决方法，成功完成了科研任务，形成了本工法。 《垃圾填埋场防渗系统结构施工技术研究》科研项目于2007年1月18日通过上海城建（集团）公司组织的专家鉴定，成果总体水平为国内领先。 《塑性混凝土防渗墙施工工法》应用于上海老港生活垃圾填埋场工程之一、二、三期填埋场四周的低渗透性防渗墙施工获得了圆满成功。 2.工法特点 2.1通过采用双模振动成槽施工工艺，克服了单模振动成槽施工工艺在纵向连续性方面的缺陷，确保墙体在施工轴线方向上墙体厚度不因墙体施工垂直度偏差而在搭接处墙体厚度达不到设计要求。 2.2由于采用的是振动成槽的施工工艺，可根据墙体厚度设计模板来满足设计要求，还可根据现场地质情况，对模板某些部位进行特殊处理，以消除地质情况对墙体厚度的影响。 2.3成墙浆液较搅拌桩、高压摆喷等工艺所采用的浆液由纯粹的水泥浆或水泥粉煤灰浆液改为水泥－膨润土－砂混合浆液。 2.4可根据不同的地质情况，设计经济合理的浆液配合比。 3.适用范围 3.1适用于建立在软土地基上的生活垃圾填埋场四周的塑性混凝土防渗墙施工。 3.2适用于防渗性能达到10E－8数量级、变形协调能力要求高的垂直隔水幕墙工程。 4.工艺原理 4.1运用大功率、高频率振动锤将依据设计墙体厚度和考虑地质情况等原因而特制的薄型矩形模板振动沉入土体至设计深度，在起拔模板的同时连续灌注防渗墙体浆液，边提边灌，形成单元防渗板体。 4.2为保证单元板体之间连接可靠，模板一侧设有导向槽，防止单位板体间垂直分叉，施工时采用双模板（A模和B模）交叉连续施工法（见图4.2），保证防渗墙体的连续性和可靠性。（墙体搭接措施见图6.2.1 AB模板结构图） 图4.2 双模振动沉模施工示意图 5.施工工艺流程和操作要点 5.1施工工艺流程（见图5.2）  图5.1 双模振动沉模施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1场地要求平整、密实，作业面高程及承载力应满足施工工艺要求，机架水平误差不超过2°。 5.2.1按工艺要求在沉模前校平机架垂直度；桩机立柱中心与施工轴线偏差不超过±5cm；防渗墙的垂直度偏差不超过整个防渗墙深度的5‰； 5.2.3模板就位：第一块导向板倾斜度不超过2‰，就位与施工轴线偏差不超过±2.0cm； 5.3.4塑性混凝土防渗墙沉模施工中模板轴线与定位轴线偏差≤3.0cm；深度与设计深度偏差≤±10cm； 5.3.5为减小沉模过程中侧壁摩阻力，提高槽孔壁的平整度，在沉模的同时压注润滑水； 5.3.6沉模前护板应在充满槽孔中沿前一模板沉下； 5.3.7严格控制每盘砂浆材料用量，搅拌浆液时，对各种材料按设计配比准确加量，保证做到迅速、均匀、有效的搅拌；现场对材料要妥善保存； 5.3.8灌注浆料前，储浆桶中须备足一块单元板体的浆料，泵送时要连续；模板的提升速度与浆料泵送量相吻合；灌注时如模板中有水，待浆料将水全部排出孔口后方可提拔模板； 5.3.9注浆应自下而上进行，尽可能避免中断。一旦需中断卸管或其它原因中断，应尽快恢复注灌，并要重新灌注，使搭接长度不小于10cm，以保证墙体的整体性，超过12h后需重新施工，并对搭接处采取高压摆喷进行加固处理； 5.3.10提升模板和注浆时，振动提升和注浆应同步进行，提升速度应控制在1～2m/min ,并应严格掌握与注浆量相适应，做到邻近槽孔浆液既不冒出地面，也不下降； 5.3.11冬季施工时，需对已成墙的槽段进行保温。 6.材料与设备 6.1材料 6.1.1塑性混凝土组成材料要求 塑性混凝土组成材料要求见表6.1.1。 表6.1.1 塑性混凝土组成材料要求 水泥 砂 膨润土 水 矿渣水泥 细砂 国标二级 电导率Ec＜1000μs,so42-＜150mg/L的清水 6.1.2塑性混凝土