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宇通公司设备润滑改造案例一 涂装车间风机轴承箱以脂代油 设备部门: 涂装车间 设备名称：喷漆室 使用地点：ABCF线125工位 润滑部位：风机轴承箱。 分析原因 由于设备长时间运转，轴承箱与轴配合部位间隙过大，而轴承箱又没有轴端密封，在设备运转过程中，轴承箱内部的稀油会随轴的相对运动而甩出，导致地面及设备周边到处是油渍，从而弄脏了设备，且污染了环境。 轴承在缺少润滑油的工况下运转，摩擦产生热量，得不到及时冷却，往往会导致轴承烧结，只有通过频繁加注，才可以满足设备润滑和冷却的需要，从而，大大的增强了维修人员的劳动强度，目前涂装车间有此类风机上百台，就算每台设备一个月加油2～3次，维修人员的劳动强度是也是可以而知的，且润滑油加注时都会由于种种因素，存在多加和漏加的现象，就会导致故障停机。  效果分析 经过2个月的满负荷运行测试，两台相同工况的风机，技术改造前后运行温度对比（未改造风机40天内补油3次，改造风机没有补油） 达到效果 不需要冷却系统，没有稀油蒸发所造成的浪费； 可达到无泄漏的效果； ?润滑脂在需要维护时不需停机，可在工作状态下 从产品的安装注入口向腔内部添加新的润滑脂即可，使维修的工作量极大的降低； ?润滑脂在设备的工作面上均匀形成的保护