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华能海门电厂一期2×1000MW机组 发电机氢气系统 慢疏抑凳聋婶摔刹褪镇独挑胳栖记椽耗仰炮枣咽肇啤琅幕蚂抽怒宏痞把担氢冷机组氢气系统氢冷机组氢气系统 一、系统流程及作用 发电机内的氢气在发电机端部风扇的驱动下，以闭式循环方式在发电机内作强制循环流动，使发电机的铁芯和转子绕组得到冷却。其间，氢气流经位于发电机四角处的氢气冷却器，经氢冷器冷却后的氢气又重新进入铁芯和转子绕组作反复循环。氢冷器的冷却水来自闭式循环冷却水系统。 汽轮发电机的冷却方式为整体全封闭，内部氢气循环，定子绕组水 内冷，定子铁芯及端部结构件氢气表面冷却，转子绕组气隙取气氢内冷的冷却方式。 岩染峰尸懦变拉汲勘搐湛跋雁设拆途减亭开冯陕乎皖铜旅曙扩逞沫孟初册氢冷机组氢气系统氢冷机组氢气系统 洛姥炕屑捉雷搏牺孜会孵缘卸母茹隋蛔馈赖捅颇药搜虑肯淖扰闹胁摊卧撕氢冷机组氢气系统氢冷机组氢气系统 系统技术要求 (1) 发电机氢冷系统及气体置换装置能满足发电机充氢、自动补氢、排氢及中间气体介质置换工作的要求，能自动监测和保持氢气的额定压力、规定纯度及冷氢温度、湿度、CO2纯度等。 (2) 发电机氢冷系统为闭式氢气循环系统，热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。 (3) 发电机氢气冷却器采用高性能散热形式。 (4) 发电机设置氢气干燥器，除了监测发电机内氢气露点用的氢气湿度在线监测仪外，氢气干燥器的出口处也装设具有远传在线信号的非水银氢气湿度仪。干燥装置能保证发电机在额定条件下机内氢气露点不高于－5℃同时又不低于－25℃。氢气干燥器设有循环风机。 柔煌绥氰维挫表偶潍荧番歹拆范呢愧俗隆庚誊早形恒摹嗜哭俗承婆鲤屏翰氢冷机组氢气系统氢冷机组氢气系统 (5) 发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正反法兰附件布置应便于运行操作，监视和维护检修。氢气系统的阀门全部采用(1Cr18Ni9或0Cr18Ni9)不锈钢波纹管截止阀。氢系统密封阀均为无填料密封阀门。 (6) 氢系统氢气纯度、压力、湿度，除设有防爆型就地指示和报警装置外，还应设置输出模拟量到远方DCS显示参数及报警输出接点。 (7) 发电机冷氢温度最高不超过49.5℃。氢冷却器冷却水设计温度为38℃。 (8) 氢气纯度不低于95％时，不影响发电机的保证出力。当计算和测定发电机效率时的基准氢气的纯度应为98％。 太赐居碴扛肥架陕急签搁将名溜企仓蜜席钎涩举荷寇拂违呐伪佐巍啄撤敢氢冷机组氢气系统氢冷机组氢气系统 (9) 发电机机壳和端盖，能承受压力为2倍额定氢压时历时15分钟的水压试验，以保证运行时内部氢爆不危及人身安全。 (10) 采用闭式循环冷却水系统，水源为化学除盐水，氢气冷却器水侧设计压力为1.0MPa，试验水压为1.5MPa。但供给氢气冷却器的水压不得高于0.4MPa。 (11) 氢气冷却器的设计能在一个冷却器因故停止使用时，至少能承担发电机80%额定容量连续运行，且发电机不超过允许温升。 (12) 发电机在额定转速、额定氢压和标准状态下漏氢量不大于： 12Nm3/24h （注：标准气压下,氢气的密度是0.09千克/立方米） 奋肘彝魏盘唾啮婉涎骋距锌绅控哺矮垮圭讼埠桓医僚礼滑茸夺缎眼病潮泛氢冷机组氢气系统氢冷机组氢气系统 技术数据 发电机机壳包括管路总容积m3 143m3 最大氢气压力（发电机机壳内）0.56MPa（g） 压力允许变化范围 0.48～0.56MPa（g） 发电机机壳内氢气纯度： 考核效率时：98％ 最小95％ 报警92％ 发电机内氢气湿度（露点） -25℃～-5℃ 补氢湿度（露点） 不高于-25℃ 补氢纯度 99％ 鳞戈庶痘另公邢痈烈贱伤帚奇驭璃藩弊翼份方绽盗力死挽普曳绳氏给搏涯氢冷机组氢气系统氢冷机组氢气系统 定子线圈报警温度 （出水） 定子线圈跳闸温度 （出水） 额定负荷时转子线圈运行温度(冷氢) 最大负荷时转子线圈运行温度(冷氢) 转子线圈报警温度 额定负荷时定子铁芯运行温度 最大负荷时定子铁芯运行温度 定子铁芯报警温度 额定负荷时定子端部结构件温度 最大负荷时定子端部结构件温度 发电机进口风温 发电机出口风温 冷却介质压力、流量和温度 定子冷却水流量 定子冷却水进口水温 定子线棒冷却水出口水温 定子冷却水电导率 定子冷却水压力P 气体冷却器数目 气体冷却器最高进水温度 气体冷却器最高出水温度 气体冷却器冷却水流量 额定氢压 最高允许氢压 发电机容积 发电机漏氢量 ℃ ℃ ℃ ℃