数控机床实验指导书分析.docVIP

实验一 数控机床的认识实验 一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解数控机床的工作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成，掌握SIEMENS系统操作面版的基本操作。 二、主要实验设备及仪器 数控机床；南京斯沃数控仿真软件；计算机 三、实验内容： 1、数控机床的组成及基本工作原理 数控机床的基本硬件组成； 普通机床与数控机床的区别； 数控机床的刀架与普通机床刀架的区别； 数控机床开机的步骤； 数控机床的关机的步骤； 数控机床加工的基本工作原理； 2、主流数控系统控制面版的基本组成 SIEMENS802S系统操作面版的基本组成。 FANUC-MATE-0系统操作面版的基本组成。 华中数控世纪星系统的操作面版的基本组成。 3、SIEMENS802S系统的基本操作 介绍南京斯沃数控仿真软件的基本功能。（结合实际机床） 介绍数控仿真软件的各菜单、按键的功能。 介绍SIEMENS802S数控系统的主要工作方式： JOG工作方式（手动操作） REF工作方式（回零操作） VAR工作方式（步进操作） AUTO工作方式（自动加工方式） SBL工作方式（单段操作） MDA工作方式（手动数据输入自动加工方式） 介绍手动主轴正反转的操作。 介绍手动移动坐标轴（结合机床坐标系和编程坐标系的理解） 介绍如何确定数控机术的行程范围。 介绍对程序功能的管理（删除、拷贝、修改、输入程序）等基本操作。 学生完成的内容（55分钟）实验二 数控车床的编程与仿真加工实验 一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控车床的编程坐标系的设定，了解刀具偏置量的设定，掌握手动对刀的基本步骤，并能通过工艺分析对简单的零件图进行程序编制，并能够通过数控仿真软件对简单零件进行模拟仿真加工。 二、主要实验设备及仪器 南京斯沃数控仿真软件；计算机 三、实验内容 1、数控加工对刀的基本步骤： X坐标轴的对刀：手动启动主轴——将刀具安装到相应的刀位——试车外圆—— 测量被加工后材料的直径——记录下直径值——点击按键“参数”——点击按键“对刀”——输入“测理被加工后材料的直径”——点击按键“计算”。 Z坐标轴的对刀：试车端面——加工至正好没有切屑飞溅——点击按键“参数” ——点击按键“对刀”——在相应的位置输“0”——将G500改为G54——点击按键“计算”——点击按键“确认”。 验证对刀是否正确：选用MDA工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看 是否刀具停在编程坐标称的原点位置。 2、讲述工件坐标系与机床坐标系的区别： 3、对简单零件进行编程程序段号 源程序 注释 主程序 GGIO.MPF N01 G54； 建立工件坐标系 N02 G90G94G23； 采用绝对值，直径编程，进给量单位为毫米/分钟 N03 G0X20Z10； 定位起刀点 N04 M3S800； 主轴正转，转速为800转/分钟 N05 M6T1； 换一号刀位的外圆车刀 N06 -CHAME=aaa”； 调用子程序 N07 R105=9N08 R106=0.3 N09 R108=1 N10 R109=7 N11 R110=2 N12 R111=20 N13 R112=10 N14 LCYC95； 调用毛坯切削循环 N15 G0 X20 N16 Z10； 回到换刀点 N17 M6 T3； 换三号刀位的圆弧刀车圆弧 N18 G0 X10 Z-16 N19 G1 X8 F10 N20 G2 X8Z-21.66 CR=4； 车圆弧 N21 G0 X20 N22 Z10； 回到换刀点 N23 M6 T2； 换二号刀位的割刀切退刀槽 N24 G0 X12 Z-10 N25 G1 X8 F10； 切退刀槽 N26 G0 X20 N27 Z10； 回换刀点 N28 M6 T1 N29 M5； 主轴停转 N30 M2； 主程序结束 子程序 AAA.SPF 子程序轮廓 G0 X6 Z1； 定位到子程序的起刀点 G1 X10 Z-1 Z-10 X12 Z-11 Z-26.66 X14 Z-34.66 Z-40 M17； 子程序结束 学生完成内容： 详见实验报告（二） 实验小结：通过本次实验完成实验所要求的内容，特别是掌握手机对刀的步骤，最终能够完成仿真加工，完成实验报告（二）的内容。实验三 数控铣床的编程实验 一、教学目的与要求： 通过本次实验，要求学生掌握数控铣床的计算参数和宏程序的调用，并掌握数 控铣床的手动对刀的方法，对简单箱体类零件完成工艺设计并能够通过南京斯沃的仿真软件进行模拟仿真加工。 二、数控铣床