微逆出厂检验方法.docx

微型逆变器检验方法一、 设备安全检查11.1 外观及结构检查11.2 保护连接11.3 固体绝缘的工频耐受电压：1二、 基本功能12.1 额定输入输出12.2 自动开关机及软启动22.3 恢复并网22.4 通信22.5 噪声2三、 性能指标23.1 转换效率23.2 谐波和波形畸变3四、 保护34.1 过欠压保护:34.2 过欠频保护:44.3 防孤岛效应:5设备安全检查外观及结构检查逆变器设备应符合： a) 油漆或电镀应牢固、平整，无剥落、锈蚀及裂痕等现象； b) 机架面板应平整，文字和符号要求清楚、整齐、规范、正确； c) 标牌、标志、标记应完整清晰，逆变器应标注以下参数：——输入电压范围、电压类型及最大输入电流；——输出电压等级、电压类型、频率、最大连续工作电流，交流输出端额定功率；——IP防护等级。d) 各种开关应便于操作, 灵活可靠；e) 文档资料应符合装箱清单。保护连接固体绝缘的工频耐受电压 一般要求本试验是验证固体绝缘及固体绝缘耐受暂态过电压的能力。b) 试验电压值试验电压值，应根据被试验电路是否直接连接到电网而分别从表8-3第2、第3栏或者表8-4中选择。电压试验应采用50 Hz或60 Hz的正弦电压。如果电路中有电容器，试验可采用直流电压，直流电压值等于规定的交流电压峰值。试验电压值如下：试验持续时间，对于型式试验至少为60 s。施加试验电压时可以逐渐上升和下降，但上述试验持续时间为达到规定试验电压后保持的时间。测试方法在进行绝缘耐压试验之前，先进行绝缘电阻测试，试验电压选择1000Ｖ，绝缘电阻不小于1MΩ；再按照标准要求，进行绝缘耐压试验，试验时，设备应无内部或外部的绝缘闪络和击穿或任何破坏性放电现象的发生，但辉光放电是允许的。基本功能额定输入输出在规定的参考试验条件下，测得的逆变器最大输入电流或功率，不超过额定输入的110%。输出要求在规定的参考试验条件下，逆变器输出电流或输出功率的偏差应在标识的额定输出+10以内。注：数据应记录不少于5分钟稳态的平均有效值。考虑放入数据图片，数据分别取高压满载，低压满载，和额定电压满载状态。自动开关机及软启动自动开/关机：逆变器应能根据电压输入情况，或故障及故障恢复后等情形，实现对应的自动开、关机操作。通过改变逆变器输入直流电压的大小来模拟日照条件，逆变器应按规定自动开机和关机。具体步骤如下：调节直流输入源，使直流侧输入条件从低于逆变器的允许的工作范围下限处开始增加，当直流侧输入条件高于允许范围的下限时，逆变器应能自动开机；待逆变器工作稳定后，调节直流输入源使直流侧输入条件下降到低于允许范围的下限时，逆变器应能自动关机。将逆变器启动并置于额定工作状态，调整逆变器的输入电压（升压或降压），记录逆变器停止工作时电压上限值和下限值。并网逆变器启动运行时，输出功率应缓慢增加，不应对电网造成冲击；要求逆变器输出功率从启动至额定值的变化率可根据电网的具体情况进行设定且最大不超过50KW/S，或者逆变器输出电流从启动至额定值的过程中电流最大值要求不超过逆变器的额定值的110%。逆变器启动运行时，用功率分析仪或电能质量分析仪记录逆变器功率变化曲线，观看功率的变化是否符合标准要求。恢复并网恢复并网：由于电网故障原因导致逆变器向电网停止送电，在电网的电压和频率恢复到正常范围后，逆变器应在20s~5min内能自动重新向电网送电，送电时应满足软启动的要求。设备启动或故障排除后能自动恢复并向电网送电，观看恢复时间是否符合标准要求。通信ID烧写测试能量清零操作噪声性能指标转换效率对转换效率，要求不带隔离变压器型逆变器最大值应不低于96%，带隔离变压器型逆变器最大值应不低于94%。根据逆变器的设计，测量得到最大的转换效率，其值应符合标准的规定。逆变效率：对转换效率，要求不带隔离变压器型逆变器最大值应不低于96%，带隔离变压器型逆变器最大值应不低于94%。注：最大功率点跟踪效率（包括静态和动态的）也会影响逆变器对光伏系统所发电能的有效利用，需要进行科学的测试，具体限值将在实际测试数据基础上做进一步明确。测量负载点为5%，10%，15%，20%，25%，30%，50%，75%，100%，最大转换效率出现所在负载点和逆变器可输出最大功率点处的转换效率，并附曲线图。报告中应同时给出每个负载点测试时的电压值和电流值。在CNCA/CTS 0004-2009A的6.13.2规定的高温环境条件下的做出同样的检测谐波和波形畸变谐波和波形畸变：标准要求逆变器在运行时不应造成电网电压波形过度畸变和注入电网过度的谐波电流，以确保对连接到电网的其他设备不造成不利影响。逆变器额定功率运行时，注入电网的电流谐波总畸变率限值为5%，奇次谐波电流含有率限值见表1，偶次谐波电流含有率限值见表2。其他负载情况下运行时，逆变器