陈春霞--实习报是告.doc

周口师范学院生命科学系 专业实习报告 实习单位：河南莲花味精股份有限公司： 糖化发酵车间轮岗 专业班级：生物工程/2009级生物工程 学生姓名： 陈春霞 指导教师： 王俊英 2013年1月10 1 实习目的和要求 2 1.1实习目的 2 1.2 实习要求 2 2 实习内容 2 2.2公司简介 2 2.3制品生产工艺流程及过程 3 2.3.1 制品生产工艺流程 3 2.3.2生产过程 3 2.4轮岗车间工艺流程及关键操作 4 2.4.1发酵车间 4 2.4.2 糖化车间 5 2.4.3精制车间 6 2.4.4粗制车间 6 2.5绘制工厂布置平面图（见附表） 7 3 与同类企业相比 7 4 心得体会 8 1 实习目的和要求 1.1实习目的 实习不仅是为了锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对的认识更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用实习要求→ 淀粉→ 制糖→ 发酵→ 提取→ 精制→ 包装→ 成品 废液处理 2.3.2生产过程 2.3.2.1原料的粉碎 玉米、小麦在进行糊化和糖化前首先要经过粉碎机粉碎，因为粉碎程度对糖化的生化变化，对糖液的组成成分，对糖液的过滤速度及原料的利用率都非常重要。 其莲花味精工艺要求，粗粉碎比为1：10～15，细粉碎比为1:30～40。 2.3.2.2液化、糖化 将喷射液化器出口温度控制在102—112℃，层流罐温度维持在90—100℃时间约为1小时。然后进入高温灭酶，淀粉浆液化后通过冷却器降温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60℃左右，ph值在4.0—4.4之间，糖化48小时。糖化结束后，将糖化罐加热至80—85℃，灭没30min，过滤得到葡萄糖液。 2.3.2.3谷氨酸的发酵 谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程。首先谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，反应物转化为谷氨酸产物。这个过程一般要经历3个时期，即 而每个时期对培养液浓度、温度、pH值及供风量都有不同的要求，因此在发酵过程中必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。 2.3.2.4干燥、包装 经过离心分离后的晶体必须进行干燥处理。目前，采用的干燥方法有箱式烘房干燥、真空箱式干燥、气流干燥、传送带干燥、振动床式干燥。而莲花味精主要用的是气流干燥、传送带干燥、振动床式干燥。干燥好的晶体要经过振动筛分，除去过大或过小的晶粒，使晶粒大小更加均匀。莲花味精的包装在大部分工厂为手工操作，生产效率低，因此机械化包装将逐步取代手工包装。 2.4轮岗车间工艺流程及关键操作 2.4.1发酵车间 在2012年9月29日至2012年10月19日，在工厂领导及指导老师的安排下，我首先来到了发酵车间进行了为期3周的实习。该车间的实习使我熟悉了味精生产的关键工艺技术即味精的发酵技术。 2.4.1.1谷氨酸发酵工艺流程图 空气→ 净化 → 无菌空气 斜面菌种→一级种子→二级种子→发酵→发酵液 糖液 → 培养基 → 灭菌 浓缩糖→灭菌 灭菌←泡敌 2.4.1.2关键操作分析 2.4.1.2.1溶解氧的控制：谷氨酸菌的生长必须在有氧的环境下进行，根据不同的生长时期改变通风量，其中在对数增长期，菌体生长代谢最活跃，需要的氧量最多。然而由于菌体生存于发酵液中，所以发酵液中的溶解氧对菌体极为重要。 2.4.1.2.2pH值控制：发酵过程的pH值变化比较缓慢，并且受温度、通风量、菌体的生长代谢情况影响，比一般的酸碱中和过程复杂得多。 2.4.1.2.3温度控制：根据发酵进行的时间和工艺要求设计一个最优发酵温度设定函数，然后通过计算机根据此函数自动控制温度变化。从发酵开始，温度设定在32℃，每经过12h，升温1-2℃，当发酵时间接近34h时，温度升至37℃。 2.4.2 糖化车间 在20