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数控技术课外学时报告 设 计 内 容 及 成 绩 进程 内容 分项分值 成 绩 1 零件图 10 2 工艺过程及加工参数选择计算 20 3 走刀路线图 15 4 数控加工程序清单 10 5 加工情况 20 6 设计说明书 15 7 答辩 10 总分（≥90优；≥80良；≥70中；≥60及格；60不及格） 专 业 （班 级） 机械设计制造及其自动化2012-2班 姓 名 （学 号） 矫红哲 2012210270 指 导 教 师 何高清，余道洋，夏金兵，周丹 系（教研室）负责人 陈远龙、唐火红 1.零件的工艺路线拟定及参数计算： 该零件图主要由平面，槽，内外轮廓组成，鉴于工培中心数控设备使用情况，选择立式数控铣床进行加工，毛坯选择85×74×20，刀具选择直径为6mm的立铣刀。本设计中，所有加工表面表面粗糙度要求均为Ra6.3um，通过查阅机械制造技术基础p215-218关于平面，槽，外圆加工方法选择可采用粗铣-精铣方案，以底面为粗基准，机床工作原点为上底面中心。选择以上方案完全可以保证尺寸和形状精度以及满足表面粗糙度要求。 工艺路线： 装夹工件，以底面为粗基准定位基面,并对刀与工件中心 粗铣，精铣外轮廓（包括直线和圆弧） 去毛刺，修边 各参数计算： 该材料是塑料件铣削性能好，铣削时留0.1的加工余量，再通过测量实际加工余量，再精铣。由切削用量手册，可知加工塑料件时为防止热变形切削速度较小这里取切削速度5.655m/min，由主轴转速N=1000v/3.14d可使主轴转速达到300r/min。由于是塑料件进给量可以很大进给速度V=nf，故取粗加工外圆轮廓为500mm/min（精加工100mm/min）,取下刀时和加工内轮廓时以及铣中心孔时为100mm/min（精加工50mm/min）。 -2- 2.数控加工工序卡（数控铣床） 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 材料牌号 高度聚乙烯 毛坯种类 塑料件 毛坯外形尺寸 85×74×20 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 5 铣 数控铣床 法兰克01 O0010 3 平口钳 乳化液 数控 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 进给速度 （mm/min） 背吃刀量 （mm） 备注 1 装夹工件 2 粗铣外轮廓，做到深度，保证余量。 1 立式铣刀 游标卡尺 300 5.655 500 1.9 坐标系用G54定制 3 精铣外轮廓，保证尺寸，做到深度。 1 立式铣刀 游标卡尺 300 5.655 100 0.16 同上 4 去毛刺，修边 锉刀 编制 审核 批准 共 3 页 第 3 页 数控加工刀具卡 加工零件图 数控实习作业 零件名称 图案 序号 刀具号 刀具名称 数量 刀尖半径 备注 1 01 Φ6立式铣刀 1 3mm 3．数控加工走刀路线图 数控加工走刀路线图 零件图号 NC01 工序号 工步号 程序号 O0001 机床型号 XK5032 程序段号 N07~N11 加工内容 铣U形槽 共1页 第 1页 编程 校对 审批 符号 含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀方向 走刀线相交 轨迹重叠 爬斜坡 铰孔 行切 4.零件图 5.程序清单 主程序 O0001 ; G90G54G40M03S300; G00Z50X27Y0; G01Z1F100; D1M98P90L3; G01Z1; D2M98P91L3; G00Z100; M30; 子程序 O90G91Z-2F300; G90G42G01X18Y0; X18Y10; G02X8Y20R10; G01X12;X18Y14;Y-12; G03X-10Y-20; G01X8; G02X18Y-10R10; G01X18Y0; G40G01X27Y0； M98; 子程序O91G90Z-2F300;G90G42G01X26Y0;G03Z-2Y0; M98;