混煤燃烧优化项目设计方案.docVIP

火电机组掺煤燃烧优化系统 设计方案 华北电力大学 能源动力与机械工程学院  目 录 1、前言 5 1.1 项目背景 5 1.2 现状和问题 6 1.3 本方案优势 6 2、技术要求 7 2.1规范与标准 7 2.2系统设计技术要求 8 3、技术选用 11 4、系统概述 11 4.1系统建设目标 11 4.2系统总体架构 12 4.3 系统结构组成 12 5、业务应用设计 13 5.1 智能掺配 13 5.1.1自动智能掺配 13 5.1.2掺配人工干预 14 5.1.3掺配记录查询 14 5.1.4输入与输出 14 5.2 上煤监视 15 5.2.1煤仓料位监视 15 5.2.2 煤质监视 16 5.2.3 输入与输出 17 5.3 燃烧优化 17 5.3.1制粉优化 17 5.3.2给煤机优化 17 5.3.3 燃烧器优化 18 5.3.4 输入与输出 18 5.4 锅炉燃烧监测 19 5.4.1安全数据 19 5.4.2运行数据 20 5.4.3性能数据 20 5.4.4环保数据 20 5.4.5 输入与输出 20 5.5 购煤建议 20 5.6 对比分析 21 6、业务流程设计 22 7、系统管理设计 24 8、项目实施计划 24 9、项目组成员及项目投资预算 25  1、前言 1.1 项目背景 在已知各种能源资源中，煤炭资源最为丰富。2007年探明中国煤的保有量为11800亿吨，占全世界的13.5%，可开采200年以上。2011年中国能源消费总量超过34亿吨标准煤，其中原煤产量35.2亿吨。火力发电是我国的用煤大户，且用煤比例逐年增加。在我国能源消费总量中，煤炭占70%以上，比世界平均水平高40个百分点。而电力行业煤炭消费量占总消费量的50%以上。按2011年发电量4.7万亿千瓦时，火力发电占69%，6千kW以上发电机组平均供电煤耗329克/kWh计算，一年所需煤量约为10.669亿吨。经济要发展，电力要先行。然而，发电需求增大，势必煤炭消耗增大，形成资源竞争；发电效率不高，则能源利用率不高，能量损失严重，如电厂的供电煤耗：2011年日本达到接近300克/kWh , 我国为329克/kWh；污染排放量大，治理压力和代价大，技术投入紧迫，燃煤污染物占全国排放比例：SO2占85%，CO2占85%，NOX占60%，粉尘占70% 。 目前，火电企业70%～80%的发电成本用来买煤，所以在市场经济的环境下，实现控制燃煤价格是促进电力企业生产良性循环的基本保证。同时，随着市场经济的发展和煤炭供应的变化，无法保证大容量锅炉能够完全燃用设计煤种，因此调配燃煤来降低发电成本并兼顾安全生产已经成为各个地区当前和以后电力燃料管理、运行管理工作的主要任务。如果合理的将不同类、不同性质的煤种按照一定比例进行掺配，在保证机组安全运行的条件下平均下来，可以使煤价降至最低。 电厂燃煤锅炉在设计时一般是根据特定的煤种进行设计的。根据设计煤不同，锅炉的炉型、结构、燃烧器以及制粉系统的选择不同，而且投产后锅炉的运行方式也不同。设计煤种作为设计锅炉时的依据，对锅炉的适应性最好。而如果锅炉燃煤的煤质超出设定范围，将会给锅炉运行的安全、经济性带来很大的影响。 但是，随着国内电煤供应形势的日益紧张以及国内大型燃煤电厂的不断增多，目前越来越多的电厂在生产运行时很难燃用设计煤种，而且燃煤采购已经从国内延伸到国外。在现有燃煤条件下，为最大限度地保证锅炉燃烧的稳定性、经济性、安全性及环保要求，掺煤掺烧已经成为火电厂的必然选择。 1.2 现状和问题 目前电站锅炉燃煤特点是： 1）锅炉容量大燃煤量大，一台600MW机组每天烧约5000吨(80多车皮)，约5500大卡/千克的煤 。 2）煤—炉耦合性强，锅炉设计是基于设计煤种和校核煤种进行的。若燃用设计煤种（或燃煤特性在设计范围内），锅炉有良好的适应性，可保证安全、经济运行，达到环保要求。若燃用非设计煤种（如劣质煤），会使锅炉燃烧效果变差，运行稳定性下降，低负荷调峰困难，锅炉热效率降低，出现结渣和过热器超温，脱硫系统不适应，污染排放超标，其安全性、经济性、环保性都遭到破坏；同样锅炉若燃用非设计煤种（如优质煤），虽然运行经济性和安全性得到加强，将增加燃煤成本，如果调整不当，锅炉主汽温和再热汽温达不到设计要求。 3）来煤现状是：煤炭需求量大，但资源与开采有限，且分布不均；市场紧、调运难，难保设计煤种供应； 煤炭价格飙升，被迫采购和燃用低价、劣质煤；购煤渠道拓宽，多煤种堆存、配烧成为现实。因此，火电厂燃用非设计煤种和多煤种混烧成为必然，且具有普遍性。国内几乎所有电站锅炉都处在掺煤燃烧状态。 总之，使用掺煤的主要原因是： 1）电站锅炉供煤不稳定。 2）发电装机容量增大，煤的耗量