计划管制改善方案.pptxVIP

计划管制系统改善方案 彭亚锋 2016-5-2 目录1交期滞后及满足交期的因素2计划与生产间的衔接3计划管理失控的现象4计划管理改善措施及意义5结束语企业不能及时交货的原因 1、接单管理不善，紧急订单多，生产插单频繁；2、产品技术变更频繁；3、物料计划安排欠佳--急用的物料没有到，常用的物料库存居高不下；4、制程品质系统控制不善--返工、客户抱怨；5、设备保养欠缺--使用时才反馈设备无法投产；6、计划组预排生产计划失误--目前无生产排程；7、生产能力计算误差过大；8、其他。按时、保质交货的要点 1、加强产销配合；2、完善和减少设计/技术变更；3、妥善的生产计划安排；4、完善的物料控制；5、完善的质量管理体系；6、绩效考核管理制度的建立与实施。销售与生产运作流程图订单市场部产品/工艺图材料表生产通知单设备产能表人力需求表人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作设计部/工程部计划组人力需求物料需求制造命令HR采购部生产部生产流程图 接到客户的订单后,生产部应将其转化为生产通知单.通知单要明确客户所订产品的名称,规格型号,数量,包装要求,交货期等. 下达生产通知单生产通知单下达后,要分析企业的生产能力.能否按期,按质地交货.如不能应采取什么措施 ？要不要外包？ 分析生产能力制订生产计划跟踪生产进度产能分析主要针对的问题点人Man环境Environment4M1E机Machine法Method料Material生产能力核定的步骤 生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量产能分为正常产能和最大产能：正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。最大产能：指生产设备所能产出的最大产量。决定产能的两个步骤－ 第一步：毛产能设备名称可用机器数可用天数每天班数每班时数m3/h一周毛产量总数人员编制HP SciteX FB7600(POP34)27110101010180252001武藤(MUTOH) 写真机 18 8100801EPSON 写真机（10色 3 12 25201金恒丰JHF-F40（打印模式：8pass） 1 25 1750 1备注：某设备每周计划开7天，每天1班，每班开10小时，以UV HP SciteX FB7600(POP34)设备为例：一周毛产量总量：2台*7天*10h*180/h=25200决定产能的两个步骤－ 第二步：实际产能设备名称m2/h一周毛产量总数m2 工作时间目 标百分比合格率百分比一周实际总数m2HP SciteX FB7600(POP34)1802520090%95%21546武藤(MUTOH) 写真机 8100808618EPSON 写真机（10色 12恒丰JHF-F40（打印模式：8pass） 25注：机器生产有机器检修、保养、改机、换线、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有次品，因此以UV HP SciteX FB7600(POP34)设备为例： 一周实际总产量：25200*工作时间90%*合格率95%=21546控制物料成本 从生产投料开始计划管理失控造成的现象1、由于生产安排与采购脱节而造成停工待料，甚至一天打鱼二天晒网(待料)；2、由于缺乏生产计划，无法优先安排紧急的订单生产，当前急需出货的没有完成， 后面很长时间才出货的却已经生产出来，堆积在仓库里(1#4层堆积大量成品)；3、前后工序的材料衔接不上，需要的材料不及时来，暂时不需要的却拼命送过来(计算仓库部分卷料、雪弗板库存周转率45天周转不足1次)；4、由于生产现场安排不合理，采取无休止的加班(尽管加班的效率地下)；5、由于计划安排不合理，生产车间，半成品、成品堆积像仓库，严重影响生产现场不顺畅；6、相关人员工作不能相互配合，你做你的计划，我做我的产品，造成生产计划成 率低，浪费人力物力（整体计划没有统筹性）；7、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉；8、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划 的执行，造成恶性循环(星巴克腐蚀标牌返工、千年企划项目返工等)；9、由于采购与仓管失控，造成原材料积压过多，造成企业资金调度困难(较低库存周转率，导致库存金额日益攀升，且目前还不能有准确的数据支撑)。 生产计划管理改善措施 在适当的时侯， 以适当的价格， 向顾客提供适当质量的产品和服务。提问 客户产品是不是在交货期前越早生产出来越好，合理吗？ 例如：交货期为2016.5.18，结果在5.3就已经完成了。不合理设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息计划的管理要素