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高性能混凝土原材料质量控制 1 水泥的质量应符合国家现行标准和表1的规定。 表1 水泥的技术要求 序 号 项 目 技 术 要 求 1 比表面积 ≤350m2/kg 2 游离氧化钙含量 ≤1.0% 3 氧化钙含量 ≤1.5%（预应力混凝土） 4 碱含量 ≤0.80%（钢筋混凝土） ≤0.60%（预应力混凝土） 5 熟料中的C3A含量 非氯盐环境下不应超过8% 氯盐环境下不应超过10% 6 氯离子含量 不宜大于0.10%（钢筋混凝土） ≤0.06%（预应力混凝土） 注：①　当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 ②　C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。  图2-1高性能混凝土施工工艺流程 2 矿物掺和料的技术要求应符合表2和表3的规定。 表2 粉煤灰的技术要求 序 号 项 目 技 术 要 求 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 1 细度，% ≤20 ≤12 2 Cl-含量，% 不宜大于0.02 3 需水量比，% ≤105 ≤100 4 烧失量，% ≤5.0 ≤3.0 5 含水率，% ≤1.0（对干排灰） 6 SO3含量，% ≤3 7 CaO含量，% ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境） 注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%，用于C50及以上混凝土时，不得大于5%。 表3 磨细矿渣粉的技术要求 序 号 项 目 技 术 要 求 1 MgO含量，% ≤14 2 SO3含量，% ≤4 3 烧失量，% ≤3 4 Cl—含量，% 不宜大于0.02 5 比表面积，m2/kg 350～500 6 需水量比，% ≤100 7 含水率，% ≤1.0 8 活性指数，% 28d ≥95 3 细骨料的质量要求和选用原则应符合如下的规定。 （1） 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。 （2） 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4的规定。 表4 细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区 筛孔尺寸，mm Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 10.0 0 0 0 5.00 10～0 10～0 10～0 2.50 35～5 25～0 15～0 1.25 65～35 50～10 25～0 0.63 85～71 70～41 40～16 0.315 95～80 92～70 85～55 0.160 100～90 100～90 100～90 除5.00 mm和0.63 mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表3.1.4中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。 （3） 细骨料的粗细程度应按细度模数分为粗、中、细3级，其细度模数分别为： 粗级 3.7～3.1 中级 3.0～2.3 细级 2.2～1.6 配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。 泵送混凝土、抗渗混凝土宜选用中细骨料。 当所用细骨料的颗粒级配不符合表3.1.4的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方可允许使用。 （4） 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失不应大于8%。细骨料的吸水率不应大于2％。 （5） 采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表5的规定。 表5 砂中有害物质限值 项目 质量指标 ＜C30 C30～C45 ≥C50 含泥量，% ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 泥块含量，% ≤0.5 ≤0.1 云母含量，% ≤0.5 轻物质含量，% ≤0.5 氯离子含量，% ≤0.02 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），% ≤0.5 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。 注：当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 （6） 细骨料需采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。 4 粗骨料的质量要求和选用原则应符合如下的规定。 （1） 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀