2014世博会钢结构施工组织设计钢结构原材料检验流程型钢加工制作方案图型钢加工工艺图.docVIP

本工程钢结构主要施工内容包括竖向桁架柱系统和楼面、屋面梁系统。 桁架柱 典型梁柱节点 为施工方便和考虑世博会结束后场馆的拆卸在利用，外围桁架竖向和水平构件的分段连接都采用法兰节点的连接方式，以在保证连接强度的同时便于将来的拆卸。  原材料检验流程 二、焊接H型钢加工制作方案 （一）、焊接H型钢加工制作工艺流程  （二）、焊接H型钢制作工艺 1、拼板 钢板下料前，一般应进行长度方向拼板，钢板拼接一般只进行长度方向拼接，拼缝的焊接一般采用龙门埋弧焊或小车式埋弧自动焊。 2、钢板矫平 下料切割前需要对进行矫平，采用矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而减少制造过程中的变形。 钢板矫平机 3、下料切割 下料切割采用数控自动火焰切割下料；钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。为保证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形，不产生难以修复的侧向弯曲，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时受热。 数控切割机 三、钢管桁架加工制作方案 （一）、钢管相贯面切割 钢管相贯线切割的质量好坏是保证本工程制作质量的基本前提条件，由于本工程的钢管直径中等，需要相贯线切割的钢管直径规格主要为Φ120*6~Φ300*20，钢管的相贯面的切割必须用钢管数控相贯线切割机切割。 （二）、结构件的出厂状态 本工程展厅S型单片桁架高20米，最大宽度近6米，从运输的角度而言，高度与宽度均超标。因此，如果采用工厂整体加工出厂的形式，会给运输造成困难，并且由于体密度较小，会大大增加运输的成本。根据以往工程施工的经验，决定采用工厂杆件下料，现场组装成型的方式。因此，S型单片桁架采用工厂杆件切割，现场整体拼装的方式。 本公司可切割的母管相贯线孔或支管相贯线端面表 详细资料 第7页 原材料运抵工厂 型钢堆场 钢管堆场 钢板堆场 核对质保书 核对质保书 核对质保书 清点根数 计算重量 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 材料复验 书面汇总报指挥部 审批后，投入施工 监理认可 焊接材料 核对质保书 检查外表面 质 量 清点根数 计算重量 清点张数 计算重量 清点数量 计算重量 抽查口径、壁厚及椭圆度 抽查断面 尺寸直线度 抽查长、宽、厚度、平整度 抽查外径 下料、切割、坡口 H型钢下料切割 表面处理 测量验收 探伤、矫平 外形尺寸检查 校 正 检测、测量 划线 焊接工艺评定 加工工艺方案制定 材料复验、预处理 放样划线 钢板探伤、矫平 翼缘板、腹板组装 埋弧自动焊接 过程监测 矫正 坡口，摩擦面处理 外形尺寸检查测量 校 正 拼装、焊接、矫正 钢板坡口