1020第5讲库存控制技巧.ppt

* * * * . This slide advances automatically. * * * * * * . This slide advances automatically. * * * * * * * * 多级库存管理 多级联合库存控制策略与点库存控制策略的关联 单链前后相继，第n级节点的订货量为n-1级节点订货 量的整数倍，即 IPin为第n级节点的节点库存； IPen= IPin+ IPin-1+…+ IPi1，为第n级节点的多级库存； Rin为第n级节点的节点再订货点； Ren为第n级节点的多级再订货点。 多级库存管理 多级库存IPen和多级再订货点 Ren命题： 命题1：节点再订货点策略可以转换为相应的多级再订货点 策略。 命题2：相互嵌套的多级再订货点策略可以转换为相应的节 点再订货点策略。 多级库存管理模型：两级模型 两级库存控制策略： Clark-Scarf模型 策略实施与每个阶段 的起始流程 第2节点订货 评估库存成本和缺货成本 外部供应商补货时间 第1节点订货 第1节点满足随机性需求 第2节点补货时间 多级库存管理：两级模型 两级库存控制策略：Clark-Scarf模型 Lj为j节点的订货提前期；μ为单位需求阶段的平均需求 σ为单位需求阶段的需求标准差 ej为j节点单位产品单位时间多级库存持有成本 hj为j节点单位产品单位时间节点库存持有成本， h2= e2.、，h1= e1 +e2 b1为节点1面临的单位产品单位时间的缺货成本 ILij为需求即将开始前节点j的节点库存量 ILej为需求即将开始前节点j的多级库存量 D(n)为n个阶段的随机需求量 y2为节点2在向外部供应商下达订单后的即时多级库存量 y1为节点1在向节点2下达订单后的即时多级库存量（不含延迟量） 多级库存管理：两级模型 两级库存控制策略：Clark-Scarf模型 决策准则：成本最小化准则（假定节点2对节点1无缺货成本）。 C=C1+C2 C1=h1E((y1-D(L1+1))+) +b1E((y1-D(L1+1))-)=h1(y1-μ1′′ )+(h1+b1)E((y1-D(L1+1))-) C2=h2E(ILe2 -y1) =h2(y2-μ2 ′ )-h2y1 C= h1(y1-μ1 ′′ )+(h1+b1)E((y1-D(L1+1))-) +h2(y2-μ2 ′ )-h2y1 = e1y1-h1μ1 ′′ +(h1+b1)E((y1-D(L1+1))-) +h2(y2-μ2 ′ ) = e1y1-h1μ1 ′′ + (h1+b1)+h2(y2-μ2 ′ ) = 多级库存管理：两级模型 两级库存控制策略：Clark-Scarf模型 基于y1优化，令，解得 转换为标准正态分布为： 据此解出y1*，比较y1*与ILe2= y2- D(L2) = y2- μ2 ′ 若y1*≤ y2-D(L2)，y1*即为可行解，节点1可据此确定 若y1*＞y2-D(L2)，不能据此确定，至多为y2-D(L2) 多级库存管理：两级模型 两级库存控制策略：Clark-Scarf模型 基于y1*与y2的关联，总成本模型可转化为： 解出y2*，即为最优的多级库存控制解，进一步确定各节 点库存策略： 多级库存管理：两级模型 算例：一个两级库存系统参数如下：L1=L2=5，μ=10， σ=5，e1=0.5，e2=1， b1=10 解：（1）求y1*。= 60，×5≈12.25=11/11.5 ≈ 0.9565≈ 1.71， y1* ≈81.0，=－47.0（2）求y2*。代入y1*，求出y2*=129.7，=39.4 从而多级库存控制下的库存控制策略是：= y2*=129.7 多级库存管理的一种实施方法 多级库存管理：管理整个渠道的库存而不只是各自独立的存储点的库存。 基本逻辑：渠道中的每一级都按自己的库存水平加上来自所有下游的库存来进行库存计划。也即，每一级库存水平的计划都不是仅仅考虑自己下一级的需求信息，而是考虑最终客户的需求信息。 常见的多级库存渠道 S W R1 R2 R3 供应商 仓库层级 仓库， 提前期，LTW 仓库 零售商， 提前期，LTR 最 终 客 户 需 求 零售商 d1,σ1 d2,σ2 d3,σ3 例6：对于常见的分销系统，零售商根据最终客户的需求预 测零售需求。零售商对各种产品的月需求预测如下表所示。 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 平均 标准差 零售商1 218 188 225 217 176 187 221 212 210 203 188 185 202.5 16.8 零售商2 101 87 123 101 95 97 93 131 76 101