日本的质量经营(马林)..pptVIP

3.1 把顾客第一作为企业的 信念和责任 对顾客需求的细微关注 对顾客投诉的高度重视 企业内“下工序是顾客” 供应商对主机厂需求的理解和配合 3.2 危机意识和质量系统的 活力、效率 以己之短比人之长，不满足现状 挑战性的目标和目标必达的精神 责任心、服从性和忍耐力得到强化 自我激励，“不能输给别人” 3.3 整体意识和协调性 对企业的归属感和忠诚度高 公司组织规程的两条原则： 1）尊重组织分工和密切合作的原则（排球分工） 2）强化互助的原则 新产品开发和改进活动中部门间的协作 3.4 以责任心为基础的 质量保证系统 石川馨：质量管理成功的首要条件是责任心 责任心产生的“三自”（自发、自主、自律） “质量是在工序中制造进去的” “三不”（不合格的不接收、不制造、不流出） 协作件的自主保证制度 3.5 企业精神的建立与培养 重视企业精神的教育 开展多种形式的活动强化企业精神 企业经营者、管理者的引导和表率作用 4.持续有组织的质量改进活动 强化问题意识 依据事实进行分析、判断 质量改进活动的程序 日本企业质量改进活动的特点 4.4 4.1 4.2 4.3 质量改进中要注意的问题 4.5 4.1 强化问题意识 问题意识是质量改进的开始 认为自己没有问题，本身就是一个大问题 以己之短比人之长，找出差距进行改进 现场的改进项目表（见下表） 现场的改进项目表 问题点 改进活动的要点 稳定和提高质量 减少工序不良品 稳定生产工序 减少质量波动 防止反复的措施 减少疏忽产生的不良品 正确遵守工艺规程 减少质量异常 明确控制点 减少顾客不满 正确应用控制图 提高质量 加强标准化 提高工序能力 提高可靠性 稳定管理，防止退步 降低成本 节减经费 降低返修工时 节约材料 精简人员 降低单价 提高成品率 缩短作业工时 提高设备开工率 提高工装更换率 问题点 改进活动的要点 增加产量 增加产量 提高生产效率 协作件按期交货 缩短工时 减少库存量 控制进度 加强库存管理 改进工装 改进工艺流程 提高设备开工率 提高工装更换率 调动积极性 美化环境 开展合理化提案活动 提高出勤率 创造整洁愉快的车间 合理的布置 小组活动形式多样化 开展QC小组活动 提高员工的工作能力 提高责任心 制定车间纪律 保证安全 保证车间安全 整理整顿 确保自己的安全 搞好环境 减少事故 加强安全教育 现场的改进项目表 4.2 依据事实进行分析、判断 “真正找准了问题或原因，问题就解决了一半” “三现主义”（现场、现物、现实） 通过故障再现试验，分析故障原因 把责任推到“协作厂”、“天气”，问题 长期得不到解决 4.3 质量改进活动的程序 步骤一：确定问题