某煤矿三大系统.docVIP

××××××××××××××× 矿井压风自救系统、供水施救系统、 通信联络系统方案设计 （设计能力： 6万吨/年） ××××××××××××××× 二○一一年五月 ×××煤矿 矿井压风自救系统、供水施救系统、 通信联络系统方案设计 （设计能力： 6万吨/年） 设 计： 审 核： 项目负责： 技术负责： 总 经 理： ×××××××××××××公司 二○一一年五月 目录 第一章 概况 1 第一节 企业概况 1 第二节 矿井概况 1 第二章 压风自救系统 3 第一节 压风系统选型计算 3 第二节 地面压风机房设置要求 5 第三节 压风自救系统设置要求 6 第四节 压风自救系统设备配备表 7 第三章 供水施救系统 8 第一节 矿井用水量计算 8 第二节 水源及给水系统 8 第三节 井下管路设置 9 第四节 设备配备表 10 第四章 通信联络系统 11 第一节 通信系统方案 11 第二节 安设要求 11 第一章 概况 第一节 企业概况 企业名称：××××××××××××××× 企业地址：××××××××× 企业性质：私营企业 经济类型：个人独资企业 职工人数：240人 证照情况：齐全有效 第二节 矿井概况 1、矿井设计生产能力：6万吨/年 2、核定生产能力：6万吨/年 3、2010年实际生产能力：2万吨/年 4、核定通风能力：满足矿井生产设计能力安全生产要求 5、开采标高：+900m～+800m 6、交通情况 ×××位于×××，距×××约44km，距××约2.6km，有1.5km的简易矿山公路与×××国道相连，对外交通十分方便 7、矿井地质 矿区位于北东向老黑山背斜北西翼，为单斜构造；矿区内无大的断裂构造和褶曲构造，构造简单，煤层较稳定。现阶段主采C7号煤厚1～3m，平均2m；走向65°—80°，倾角12～16°，下距C8煤层40—45米，C7煤层顶板由下往上依次为泥质砂岩、中细砂岩、粉砂岩、砂岩。顶板岩层状呈薄层赋存，不稳定；底板为粉砂质粘土岩。 8、水文地质 矿区内地表无大的水系，区内含水层之间一般无大的水力联系，井泉出露较多，但流量小，地表水主要靠大气降水补给，其补给量随季节性变化，矿井充水因素主要以顶板裂隙淋水水为主，老空水、小窑水为辅。 9、瓦斯等级 根据瓦斯等级鉴定报告的批复：该矿井为低瓦斯矿井。 10、爆炸性及自燃性 根据鉴定报告：该矿C7、C8煤层煤尘无爆炸危险性。煤层自燃倾向性为Ⅲ类，属于不易自燃煤层。 11、煤与瓦斯突出 根据×××煤炭工业管理局文件黔煤生产字[2009]184号“关于对×××煤炭局《关于对×××与瓦斯突出危险性鉴定结果进行备案的报告》的批复”及“×××实验室于2008年12月提交×××与瓦斯突出危险性鉴定报告”的鉴定结论：C7在鉴定范围内（标高+755m以上的C7煤层）无突出危性；C8在鉴定范围内（标高+735m以上的C8煤层）无突出危性。 12、冲击地压 该矿井已生产多年，在生产过程中未发生过冲击地压，该区相邻矿井在生产和建设过程中也未发生过冲击地压。该矿井地压正常。 13、地温情况 该矿井已生产多年，在生产过程中未发生过地温异常现象，该区相邻矿井在生产和建设过程中也未发生过地温异常现象。该矿井地温正常。 14、安全管理系统 该矿现正常使用的系统为：KJ101—N 监测监控系统、KJ95人员定位系统。 15、矿井开采现状 该矿现采煤层为C7煤层，斜井下山开拓，在+862米标高布置C7煤层上部车场，主斜井及运输下山采用串车提升，在矿界附近运输下山底部+800米标高布置下部车场、井底水仓及中央配电硐室，采用东西两翼布局、下行式开采，一翼回采时另一翼掘进；开采方式采用倾斜长壁式炮采工作面、单体液压柱支护，掘进工作面采用梯形工字钢棚支护。目前西翼2704采面已形成待采、东翼2701采面上下巷正在掘进。 16、矿井救护情况 该矿与×××专职救援机构签订了救护协议；同时该矿配备了由九人组成的兼职救护队。 第二章 压风自救系统 第一节 压风系统选型计算 一、设计依据 采用钻爆法掘进，支护。主要耗风设备见表。 名 称 风钻 工具型号 ZY24 耗风量（m3/min） 2.8 工作压力Pg（kgf/cm2） 5 使用台数 2 使用地点 部分半煤岩巷 根据国家安全生产监督管理总局安监总煤行〔2007〕167文件的要求，空压机必须安装在地面，形成由地面空压机向井下供风的压风系统。 3井下最大班下井人员为人。 4压风自救系统每人需风量取0.1m3/min。 、空压机选型计算 1空压机必须的排