关于中国I发展的一篇WORKING PAPER.docVIP

对齐专访——4000~5000字 1.我国制造业的现状，以及与发达国家的差距. 人类社会已经进入知识经济时代，而我国从80年代才开始市场经济的探索，经过20余年的发展，已经步入工业化中期阶段。经济发展的实践已经证明，工业化过程不可逾越，但又是可以缩短的。英国实现工业化用了大约200年，日本实现工业化用了100多年，而韩国实现工业化用了仅30多年，究其原因，主要是韩国抓住了新一轮世界产业结构调整和新科技革命的机遇[2]。我国目前正面临着与韩国类似的机遇，能否抓住信息化这一机遇，快速实现工业化，全面提高企业和国家的竞争能力将是决定我国是否能够摆脱经济上“受剥削”地位的重要途径。因此从总体上讲，我国当前的经济形态必然是一种工业经济与知识经济并存的二元经济状况，工业化与信息化是我们当前面临的双重任务[3]。 然而，尽管我国的工业经济取得了巨大成就，正在成为国际市场上的重要制造业基地，但我国的工业发展却存在下列显著问题，严重阻碍了我国经济的发展。 （1）劳动生产率及工业增加值率低，由于企业管理水平，尤其是基础管理水平不高，总体停留在劳动密集型阶段，技术含量低，附加值也低，与美、日、德等先进国家差距巨大（如表1）[4]。 表1 中国制造业劳动生产率与工业增加值率与主要工业国家的对比 中国（1999） 美国（1994） 日本（1993） 德国（1994） 劳动生产率 美元/人年 4258 97300 104730 76550 中国所占比重 - 4.37% 4.07% 5.56% 工业增加值率 （%） 26.32 49.31 38.01 48.44 差距 - -22.99 -11.69 -22.12 （2）技术创新能力十分薄弱，与美国等发达国家差距巨大（表2）。 表2 中国制造业技术创新能力与美国等发达国家的对比 美国等发达国家 中国 典型产品中技术源于本国 98.4% 43% 制造业新产品贡献率 52% 5.9% 产品开发周期 3-6个月 12-24个月 主导产品平均生命周期 3年 10.5年 （3）低水平生产能力严重过剩，高水平生产能力不足。据1995年第三次全国工业普查显示，全国主要工业产业产品有80%以上的生产能力利用不足或严重不足，而高技术含量和高附加价值的工业制品每年还在大量进口，有些已形成了依赖性进口。 （4）产业结构不尽合理，制造业结构偏轻，装备制造业薄弱。我国机械电子制造业所占比重明显低于工业发达国家（1997年美国44.1%、日本46.6%、德国46.6%、法国39.8%、英国38.8%）。 总体上讲，我国制造业大而不强，整体水平与发达国家相比还存在阶段性的差距。我国能够在国际市场上取得一席之地的通常是一些技术含量一般、资金投入较小的劳动密集型产业。但在高技术领域，尽管在技术能力与水平上可能与国外差距不大，有些领域甚至达到了国际领先水平，然而在产业化方面、在批量化生产方面却差距巨大，要么不具备难以形成市场化产品，要么形成的产品在质量、成本、制造周期等方面难以满足市场竞争的要求。这也是导致1998年后我国国际竞争力排名逐年下滑的重要原因之一。只有全面解决企业的效率、成本、管理基础等问题，继而提高企业的经营能力、创新能力和整体竞争能力，才能实现经济跨越式发展的目标。这就必然要求全面发展和应用工业工程。 2.制造业应用IE技术的基本情况 工业工程（Industrial Engineering, IE）是企业需求驱动的一门管理技术。IE的产生为了解决资本主义原始积累完成后，管理成为新工业发展中影响生产率提高的瓶颈环节的现实需求问题。它通过寻求合理生产组织和发挥工人潜力的方法，在实际生产组织管理中取得了显著成果。通过对成本、效率等管理目标的有效支持，促进了社会生产力的大发展，也带动了整个西方工业化的进程。以流水生产方式为例，福特汽车公司通过大批量流水作业方式，大幅度降低了汽车成本，提高了劳动生产率，也显著提高了企业效益与市场占有率。从整个汽车行业来看，流水生产方式直接改变了人类的作业方式，推动了世界汽车工业的进步，带动汽车工业进入一个全新时代，进而推动整个社会的进步。 IE的发展历史是IE应用范围不断延伸的历史，这种延伸不仅仅是应用企业数量的增加，更重要的是IE作为基本管理技术对企业管理支撑能力与应用领域的扩大。随着这种延伸，社会生产力不断提升，并带动经济形态的不断进步。图1粗略说明了IE发展与管理范围及工业化进程之间的关联关系。从图1还可以看出，每一阶段新模式新技术的产生与应用都必须以前一阶段的充分发展为基础，不可跨越。推行各种先进技术必须以应用IE，提高企业管理基础为前提。 纵观西方工业化历程，可以得到的结论：无论是在买方市场还是在卖方市场的环境下，管