学习任务5子片冷冲模加工.docVIP

学习任务五设计方案 专业名称 数控加工 （数控铣方向） 一体化课程名称 零件的数控铣加工 学习任务一 转子片冷冲模具加工 学时 建议70学时 工作情境描述 根据客户提供要求，加工转子片冷冲模具，利用CAXA软件，仿真软件、数控机床等软件及设备完成冷冲模具的加工准备工作。加工数量为5套，要求交货期为10天，材料由客户提供。生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件需使用数控铣床加工。操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数控铣床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；按照数控铣床安全操作规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。 学习任务描述 1、学生必须牢记基本操作并牢记安全生产知识。 2、能在教师的指导下，结合前期的学习内容阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，逐步达到独立自主。 3、能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用量 4、能规范使用常用夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正 5、能规范、安全地安装刀具，防止发生加工过程中的刀具干涉和掉刀现象 6、根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系 与其他学习任务的关系 学生在完成零件的普通铣床加工基础上，继续学习零件的数控铣加工方法。 学生基础 该学生在完成一体化课程《零件的普通铣加工》的基础上，已具备一定的识图能力，能规范操作铣床、使用常规量具对零件进行检测， 并具编制备简单零件加工工艺的基础。 学习目标 1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品 2.能按照数控铣床的安全操作规程来规范自己的操作。 3.能在教师的指导下，结合前期的学习内容阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，逐步达到独立自主。 4.能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用量 5.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液 6.能检查数控铣床的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、空运转等准备工作 7.能规范使用常用夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正 8.能规范、安全地安装刀具，防止发生加工过程中的刀具干涉和掉刀现象 9.根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系 10.能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的基点坐标，选用适当的编程指令，完成零件加工的程序编制，通过模拟方式验证程序的正确性 11.能根据现场的数控铣床配置情况，运用相应的方式调入程序，如手工录入、RS232数据传输、USB传输、DNC传输等方法 12.在加工过程中，能严格按照数控铣床操作规程操作，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度 13.在数控铣床上进行程序验证，出现程序错误报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警 14.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析 15.能按车间现场管理规定，正确放置零件 16.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认 17.能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录 18.按照车间现场管理规定，整理现场 19.能按车间规定，规范填写交接班记录 20.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物 21.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通 学习内容 1、刀具的选择方法 2、工件装夹和找正方法 3、数控铣床的对刀方法 4、工件坐标系的建立方法 5、编程方法，包括刀具路径的确定方法、基点计算方法、编程指令的选用等 6、数控铣床的规范操作方法 7、程序的传输方法（如手工录入和RS232数据传输等） 教学条件 1.教学场地：教室、多媒体室、视频资料、数控铣床实习车间等 2.设备： 3.辅助工具：等防护用品从资料室领取刀几何材料的种类、代号（牌号）性能和用途选择 1.指导学生规范绘图和规范标注 2.引领学生分析图纸 1. 制图的相关规定 2.车间现场的5S管理。 转子片冷冲模标准图样 制图工具 照相机、摄像机 1.能按规范绘制零件的三视图 2.草绘转子片冷冲模轴测图 3.按规范标注零件尺