2-103采工作面末采、回撤方案.docVIP

2-103综采工作面末采、回撤方案 2-103工作面从2012年4月份开始回采至11月底已累计推进　　米，回采原煤190万吨，已接近末采位置，为确保工作面安全、有序末采和回撤工作面，特制定2-103工作面末采、回撤组织方案。 第一部分 2-103工作面末采 一、末采位置 2-103副巷17#导线点前15m处为停采位置，正巷8#导线点前55m为停采位置，距停采线16m时进入末采阶段，末采共计20个循环。 二、末采准备工作 1、工作面推进距离停采线25m时，除正常的检修外，对工作面所有设备进行仔细检查、紧固和注油，更换损坏的零部件，确保收尾期间设备的正常运转。特别是液压支架，保证无窜、冒、滴、漏等现象。 2、加强正、副两巷超前支护的管理，保证末采段、停采位置，超前支护到位，符合要求。 3、工作面调整采高和工作溜子坡度，在工作面100＃架断层附近30m要调整采高，对断层下盘调整回采，沿煤层顶板回采，不顶煤，保证工作面调平、调直，采高调整至3.8－4.2m。 4、提前将正付两巷存在的支柱、π梁、皮带架子、托辊、注浆料等进行回则、回撤，保证两巷段文明卫生和巷道畅通。 5、从正巷接一趟高压风管至工作面，副巷接两趟高压风管至工作面。 6、提前将手绞盘运送到正巷，纤维网运送到付巷，将其他支护材料提前准备充足。 三、末采方案设计 从正付两巷进入末采位置开始，即进行末采工作 （一）工作面铺网 1、工作面推进距停采线16m时进入末采阶段，末采共计20个循环。 2、铺网范围：进入末采线后开始铺设树脂纤维网，沿工作面倾向至两端头，走向沿工作面推进方向铺设至停采位置。铺设 3、铺网规格：树脂纤维网尺寸长×宽=275×17m，此次纤维网采用PET200×200RS和PET400×400RS两种强度不同的网混合编制而成，将宽17m的网按强度不同分为三部分，第一部分宽5.0m，规格PET200×200RS；第二部分宽7.0m，规格PET400×400RS；第三部分宽5.0m，规格PET200×200RS，网格尺寸：20×30mm、10×30mm。在地面将长275m的网分为两段编织，规格均为：长×宽＝137.5×17m，网与网之间搭接2.5m。 4、铺网方法： 工作面采用割通刀煤，整体铺网的方法进行。 （1）在末采前一个循环割上刀煤，利用下刀煤做台阶施工固定网边的顶锚杆，固定锚杆施工在架间，锚杆间距1.75m施工到工作面两端，共施工151根边锚杆。 （2）每个支架左立柱上安装一个手绞轮，位置及高度必须安装在支架立柱统一的位置。 （3）工作面树脂纤维网分为两段，利用机组、溜子将两段树脂纤维网分别用同样的方法从机尾方向拖运至指定地点，利用支架前护帮板进行吊挂固定。在吊挂固定时，必须确定网片没有扭曲后方可进行吊挂固定，两段网搭接宽度为2.5m。 （4）网边压好后，将支架上每个手绞盘上的钢丝绳从网片下面绕过与起始端钢丝绳用锁扣连接。 （5）采煤机截割末采前一个循环下刀煤后，开始末采第1个循环割煤。割煤后，操作手绞盘将网下放，打出偶数号支架护帮板，前移奇数号支架并升紧，接着收回偶数号支架护帮板并前移升紧，摇动手绞盘将网反向拉起，置于支架顶梁下。 （7）前移奇数号支架时，必须从工作面中部75#架向两边逐架前移，偶数号码支架操作方法与奇数号支架相同。以确保初始端的钢丝绳始终是紧绷的（纤维网全长全部紧贴于顶板上）。 （8）重复割煤和铺网的每个程序，直到工作面到达停采位置。 （9）撤架通道煤壁铺设菱形网必须与顶板铺设的纤维网连接。 （二）铺设钢丝绳： 1、工作面末采施工至第3个循环，割上刀煤并拉过架后，在距支架前沿纤维网垂下来1.2m（第5个循环中间）的位置挂联一道钢丝绳，第5循环绳与第6循环绳间距为0.8m，第6至第12循环绳间距为0.6m，第12至第14循环绳间距为0.8m，共铺12道。 2、两端头绳头固定时采用施工单体锚索固定，固定处绳头做成绳套形式，采用绳卡子固定。 （三）打锚索，做撤架通道 1、工作面进入末采，第一刀割上刀煤后，在每架之间施工固定纤维网锚杆，直到工作面两端头；第二刀煤至第四刀煤铺网；第五刀煤至第十四刀煤铺网，铺绳，共计12道绳；第十五刀煤至第二十刀煤铺网、锚杆、锚索、W钢带支护（第十六刀煤至第二十刀煤为支架通道）。 2、工作面末采第15-20个循环，在工作面顶板采用锚网+W钢带+锚索联合支护。 3、割第16、18、20循环后，在工作面施工一排锚杆、锚索混合支护，并上W钢带，锚索钢板安设在下方压住W钢带，一根锚杆一根锚索顺序施工，锚杆、锚索间距0.8m（锚索间距1.6m，锚杆间距1.6m）；割第17、19循环后，工作面各施工一排锚杆并上W钢带，锚杆间距0.8m。顶锚杆、锚索垂直于顶板施工，施工在每个循环的中部，排距0.8m，最后一排支护距帮0.