螺纹切削循令G82.docVIP

XX 学 校 备 课 纸 课 题 数控车床---螺纹加工（G82） 教 学 目 的 掌握G82指令格式及功能 掌握编制普通圆柱螺纹加工程序的方法。 教 学 重 点 1、G82指令格式及功能 2、普通圆柱螺纹加工程序编制 教 学 难 点 1、螺纹尺寸的计算 2、切削次数与背吃刀量 教学方法 检 查 签 字 教学用品 螺纹产品及加工刀具 执 行 记 录 时间 4月18日 班级 11数控一 节次 2节 教 学 内 容 教学备注 板书提问 口语提问 教学准备 老师学生相互问好、点名考勤。 ?复习引入 1：G32、G80、命令的格式为？ 答：G32 X____ Z____ F ____ G80 X____ Z____ I ____F____ 2: 数控车削的表面质量和那些参数有关？ 答：转速与进给量 旷课学生登记 用时2分钟 通过复习G32切削螺纹指令编程格式,总结G32编程的特点,编写的程序冗长繁琐。引出简化螺纹编程指令G82-单行螺 纹切削循环 通过问题2联想，假如转速慢进给量大的情况下工件表面是什么样子的？10分钟 XX 学 校 备 课 纸 教 学 内 容 教学备注 板书 画略图 新课讲授 数控切削螺纹的程序指令： 直螺纹切削循环 G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_ 在有退刀槽的的工件中指令格式简化为： G82 X_ Z_ I_ F_ 参数说明： X、Z：螺纹终点坐标 F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。 I:螺纹起点与终点半径查 G82走刀轨迹 讲解格式其中着重XZ 坐标字F和 G01、G02等 指令中X Z F的不同 用时10分钟 讲解和普车加工步骤一致 讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所 引起。 XX 学 校 备 课 纸 教 学 内 容 教学备注 做重点说明. 板书 板书 注：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。 螺纹的切削方法 G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题 。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。 四、主轴转速的确定 n≤1200/P-K 式中： P：是螺纹的螺距(mm)；K：是保险系数，一般取为80 用时6分钟 吃刀深 度递减是因为刀具刀尖形状 决定。 用时4分钟 XX 学 校 备 课 纸 教 学 内 容 教学备注 结合 书本 讲解。 五、切削次数与背吃刀量 六、切削螺纹的尺寸计算： 大径 d=D（公称直径） 牙高 H=0.65P 中经 d2=D2=d-0.65P 小径 d1=D1=d-1.3P 例题讲解 讲解查表方法 大概用时10分钟 用时8分钟 XX 学 校 备 课 纸 教 学 内 容 板书 口语 总结 背吃刀量 坐标 第一刀 0.8 X29.2 Z-52 第二刀 0.6 X28.6 Z-52 第三刀 0.4 X28.2 Z-52 第四刀 0.16 X28.04 Z-52 O0001; 程序名 T0101; 选择刀具 N10 M03S600; 主轴正转 转数600r/min N20 G00 X40.0Z2.0M08; 定循环起点，开切削液 N30 G82 X29.2Z- 52.0F1.5; 螺纹循环切削第一刀 N40 X28.6;