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各种模具生产设备工作原理说明 字体大小：大 - 中 - 小 sunnyhome ? 发表于 08-03-30 16:58 ? ? 阅读(969) ? 评论(0) 一、线切割机 线切割机是一种使用连续移动的线状刀具(金属电极丝)利用电蚀加工原理对工件进行切割的数值控制工具机。 线切割机的工作原理：直流电源使电容器形成充放电,置极电与被加工物于绝缘之液体中,当电极与工件接近至一定间隙（约10～50u）绝缘被破坏而发生放电现象,此时电压降为零,快恢复缘状能态同时又开始中充电,如此反复进行,对工件表面造成磨耗及磨蚀,达到所需形状。 线切割机主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板，成形刀具、样板、各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，目前线切割已在生产中获得广泛的应用。随着走丝方式的不同，电火花线切割机又分为“单向走丝型”（低速走丝机）和“往复走丝型”（高速走丝机、中走丝机）两大类。 我公司选用的日本三菱FA20PS线切割机型属于高速精密走丝机,采用15英寸液晶，触摸面板，操作性方便；灵活应用CAD数据；利用3维数据改善实际加工，减小断差加工部容易出现的条纹，在喷嘴紧贴条件下，提高加工速度；保证加工精度±3um，XY轴标准装备了绝对值控制的光栅尺，最佳面粗糙度Rz0.4um。 二、平面研磨机 平面研磨机是把工件夹紧在工作台上或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用高速旋转的砂轮周边或端面磨削工件平面的机床。 平面研磨机的工作原理：在平面磨床上,采用电磁吸盘工作台吸住工件,当线圈中通过直流电时,芯体被磁化，磁力线经过盖板-工件-盖板-吸盘体而闭合，工件被吸住。电磁吸盘工作台的绝磁层有铅、铜或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使绝大部分磁力线都通过工件磨削零件。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 我公司使用的日本OKAMOTO品牌 精密平面磨床ACC64ST 精度能达到0.002mm,平面度在0.005mm以内,直角度：0.01mm以内,进刀复位：0.001mm。 三、铣床 ?? 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。 铣床的工作原理：使用丝杠轴承把电机的旋转运动转化为工作台在水平面（Ｘ、Ｙ）上的直线运动和主轴在垂直方向（Ｚ）的直线运动。 顺时针转动手轮并带动丝杆转动，使斜齿圆柱齿轮作逆时针转动,转动一周的同时上升一个导程。安装于铣床主轴上的立铣刀头可以扳转一定的角度，作用于铣床工作台水平装夹的零件进行斜面铣削加工。 铣床的铣削方式：顺铣和逆铣 ?? 顺铣利于工件的夹持和高速切削，并提高表面加工质量；但顺铣对消除工作台进给丝杆和螺母间的间隙，并要求工件没有硬皮。逆铣有助于加工过程中的运动稳定。 铣床除能铣削平面、台阶、斜面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴和切断外，还可以进行钻孔和镗孔加工及比较复杂的型面加工，效率较刨床高，在模具制造和修理方面得到广泛应用。 我公司使用的FTV-1系列铣床是采用力钢机头,不易变形,稳定性强,可用于重切削,搪铣鐟,轻巧耐用,寿命长，本机机身加高、加固、加工面上下加大,前后使用方型滑道,耐重压。 铣削加工的尺寸公差等级一般可达IT9～IT7，表面粗糙度一般为Ra值6.3～1.6um。 ? 四、加工中心 加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置,对工件进行多工序加工的高度自动化多功能数控机床。加工中心的工作原理是根据零件图纸，制定工艺方案，采用零件加工程序，把加工零件所需的机床动作和全部工艺参数变成机床的数控装置能够接受的信息代码，并把这些信息代码存储在信息载体上，将信息载体送入输出装置，读出信息并送入数控装置。信息进入数控装置以后，经过处理和运算转变为脉冲信号，这些信号有的送到可编程序控制器中控制机床的辅助动作，实现刀具自动更换,有的送到机床伺服系统，驱动机床有关零部件，使机床产生相应运动,如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件几个面上多工序的加工。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 我公司进口的日本OKUMA加工中心,X、Y、Z三轴均采用大直径滚珠丝杆，高精度直线导轨和直接连接伺服电机。快速进给速度为40m/min，切削进给速度为40m/min,各座标定位精度全行