金属塑性变对组织和性能的影响.docVIP

金属塑性变形对组织和性能的影响 （一）变形程度的影响 塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。 对不同的塑性成形加工工艺，可用不同的参数表示其变形程度。 锻造比Y锻：锻造加工工艺中，用锻造比Y锻来表示变形程度的大小。 拔长：Y锻=S0/S（S0、S分别表示拔长前后金属坯料的横截面积）； 镦粗：Y锻=H0/H（H0、H分别表示镦粗前后金属坯料的高度）。 碳素结构钢的锻造比在2~3范围选取，合金结构钢的锻造比在3~4范围选取，高合金工具钢（例如高速钢）组织中有大块碳化物，需要较大锻造比（Y锻=5~12），采用交叉锻，才能使钢中的碳化物分散细化。以钢材为坯料锻造时，因材料轧制时组织和力学性能已经得到改善，锻造比一般取1.1~1.3即可。 表示变形程度的技术参数：相对弯曲半径（r/t）、拉深系数（m）、翻边系数（k）等。挤压成形时则用挤压断面缩减率（εp）等参数表示变形程度。 （二）纤维组织的利用 纤维组织：在金属铸锭组织中的不溶于金属基体的夹杂物（如FeS等），随金属晶粒的变形方向被拉长或压扁呈纤维状。当金属再结晶时，被压碎的晶粒恢复为等轴细晶粒，而夹杂物无再结晶能力，仍然以纤维状保留下来，形成纤维组织。纤维组织形成后，不能用热处理方法消除，只能通过锻造方法使金属在不同方向变形，才能改变纤维的方向和分布。 纤维组织的存在对金属的力学性能，特别是冲击韧度有一定影响，在设计和制造零件时，应注意以下两点： （1）零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，切应力方向与纤维方向垂直。 （2）纤维的分布与零件的外形轮廓应相符合，而不被切断。 例如，锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力；曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴工作时不易断裂 (三）冷变形与热变形 通常将塑性变形分为冷变形和热变形。 冷变形：再结晶温度以下的塑性变形。冷变形有加工硬化现象产生，但工件表面质量好。 热变形：再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在，而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。由于热变形是在高温下进行的，金属在加热过程中表面易产生氧化皮，使精度和表面质量较低。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。 第11讲 冷塑性变形过程中的材料行为及性能变化 ????????? 本讲重点：冷塑性变形时金属组织结构的变化及变形后的性能变化；?????????????????????????????? 冷塑性变形金属加热时组织与性能的变化； ?11.1 冷塑性变形对金属组织与性能的影响??????????? △ 冷塑性变形：金属在室温或较低温度下发生的永久变形。??????????? 举例：反复弯折一根铜丝，其性能的变化。?????????? △ 目的：得到所需的形状或尺寸（如冷拉，冷轧等），提高强度和硬度（加工硬化）。?????????? △ 晶体结构不同，塑变能力不同??????????????? 面心立方(Cu、Al、Ag、Au)〉体心立方（Fe、Cr） 〉密排六方（Zn、Mg）1. 冷塑性变形时组织：??? 1） 形成纤维状组织：晶粒沿变形方向拉长或成纤维状（见课件图3-11）。??? 2）亚结构细化：???? 晶粒碎化???? 内部亚结构细化 晶体缺陷密度增加。（见课件图3-13）? 3）择优取向：位向各不相同的晶粒会转到接近一致的位向。（课件图3-12）2. 冷塑性变形后金属性能的变化1）加工硬化：随变形程度增加，强度，硬度上升，塑性，韧性下降的现象。?????????? 产生原因：随变形量↑→位错密度↑→位错在运动中相遇、缠结→位错运动阻力↑→变形抗力↑→强度、硬度↑。????????????? 作用：a. 难以继续变形，需退火软化????????????????? b. 强化手段之一。（如形变铝合金）??????????????????? c. 抵抗局部过载 ??????????????????? d. 许多冷成型加工的保证。（如冷拉、冷轧）?????????????????? 2）产生残余应力????????????????? 定义：外力去处后，残留且平衡于金属内部的应力。????????????????? 产生原因：各部分及各晶粒之间变形不均匀和晶格畸变所产生的。?????????????? 降低承载能力 ????? 对性能的影响：?? 使工件在使用过程中发生变形或产生裂纹 ???????????????