第六章金属合金的塑性变形课题.ppt

第六章　金属与合金的塑性变形 金属学与热处理 　　滑移从先塑性的晶粒转移到相邻晶粒，取决于已滑移晶粒晶界附近的位错塞集群所产生的应力集中，能否激发相邻晶粒滑移学中的位错源开动起来。 屈服 第六章　金属与合金的塑性变形 金属学与热处理 §6-4合金的塑性变形 多相合金： 　　加入的合金元素超过了它在基本金属中的饱和溶解度 合金 单相固体合金： 　　有以基本金属为基的单相固溶体组织的合金 在显微组织中除了以基本金属为基的固体外，还会出现第二相的合金 第六章　金属与合金的塑性变形 金属学与热处理 1、固溶强化 溶质原子 → 晶格畸变 → 阻碍位错运动 位错线上偏聚的溶质原子 → 钉扎位错（柯氏气团） （偏聚于位错周围的溶质原子好象形成了一处溶质原子的“气团”称为“柯氏气团”) 位错运动↓ 柯氏气团 → 晶格畸形变能↓ → 位错处于较稳定状态 → 一、多晶体的塑性变形过程 第六章　金属与合金的塑性变形 金属学与热处理 2、合金元素固溶强化的规律 第六章　金属与合金的塑性变形 金属学与热处理 1、合金中两相性能相近 合金的变形能为两相的平均值 ：两相的强度极限 ：两相的体积分数 三、多相合金中两相性能相近 第六章　金属与合金的塑性变形 金属学与热处理 　　①硬而脆的第二相呈连续网线布在塑性相的晶界上脆性相在空间把塑性相分割开，使其变形能力元从发挥，合金的塑性和韧性急剧下降 　　②脆性的第二相呈片状或层状分布在塑性相的基体上 （霍尔一配奇火式） —— 铁素体的屈服强度 —— 材料常数 —— 珠光体片间距 2、合金中两相的性能解相差很大 第六章　金属与合金的塑性变形 金属学与热处理 弥散粒子 → 与位错交互作用 → 位错运动受阻 → 塑性变化后后抗力↑ A、位错绕过第二相粒子 G——弹性模量　　B——柏氏矢量 第二相粒子间距 第二相粒子借粉末冶金方法加入基体而起强化作用，称为弥散强化 B、 位错切过第二相粒子 　　第二相粒子是硬度不太高尺寸也不大的可变形的第二相粒子，或者是过饱和固溶体时效处理初期产生的共格析出相，则运动着的位错与其相遇时，将切过粒子与基体一起变形 　　位错切过第二相粒子时必须作额外的功，消耗是够大的能量，从而提高合金的强度，这种强化方式称为沉淀强化。 ③脆性相在塑相中呈颗粒状分布 第六章　金属与合金的塑性变形 第六章　金属与合金的塑性变形 金属学与热处理 §6-5　塑性变形对金属组织和性能的影响 织构 → 各向异性 一、塑性变形对组织结构的影响 1、显微组织的变化 轧制 → 纤维组织 2、亚结构的细化 应力 → 运动受阻 → 位错发团 → 形变亚结构 3、变形织构 　　晶体塑性变形时伴随着晶体的转动过程，当变形量很大时，多晶体中原为任意取向的各个晶粒会逐渐调整其取向而彼此趋于一致 由于塑性变形而使晶粒具有择优取向的组织叫做“变形织构” A、丝织构：拉拔 B、 板织构：轧制 第六章　金属与合金的塑性变形 金属学与热处理 二、塑性变形对金属性能影响 1、加工硬化随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性下降，这种现称为加工硬化（形变强化）。 塑性变形 → 位错密度↑→ 交割 → 割阶、位错缠结 → 位错运动受阻 → 强度↑ 3、其它性能 比电阻↑ 导电性能↓ 电阻温度系数↓ 第六章　金属与合金的塑性变形 金属学与热处理 三、残余应力 1、宏观内应力（第一类内应力） 由于物体各部分的不均匀变形所引起的。 2、微观内应力（第二类内应力） 金属经冷塑性变形后，由于晶粒或亚晶粒变形不均匀而起的。 3、点阵畸变（第三类内应力） 塑性变形使金属内部产生大量的位错和空位，使点阵中的一部分原子，偏离其平衡位置，造成点阵畸变。 第六章　金属与合金的塑性变形 金属学与热处理 §6-6金属的断裂 过程 裂纹的萌生 裂纹的扩展 　　了解了材料的断裂机理，才能采取相应的防止措施。断裂有可能是因为材料的脆性，长期交变应力的作用，在腐蚀介质条件下工作等。但从断裂的模式看可分为脆性（Brittle）和延性（Ductile）断裂。下面讨论在单向拉伸条件下的延性和脆性断裂过程。 第六章　金属与合金的塑性变形 金属学与热处理 1、从工程实用角度 ① 宏观塑性断裂（塑料、韧断） 断裂前产生宏观大范围的塑性变形。 ② 宏观脆性断裂（脆断低、应力断裂）从宏观看断裂前不产生塑性变形，但在局部区域仍存在一定的的塑性变形 塑性断口的SEM照片 脆性断口试样 一、断裂分类 第六章　金属与合金的塑性变形 金属学与热处理 ①??? 坏离纯剪坏断裂。 在坏应力的作用下，纯金属可单体金属沿滑移面滑移，造成沿滑移面分离而断裂 ②??? 微孔聚集型断裂。 　　在外力作用下，由于强烈滑移，