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关于日企物料管理的借鉴建议 ——ERP物料信息管理尊敬的许总:当你再联系我时，我想到的是能为你的公司提供什么更有价值的服务以及能否实施出来；回到你的工厂时，感觉如我3个月前在这里时一样：难以马上复制相关经验。我困惑，问题出在哪里？是我自己的能力？但我之前无论是面试到台资、日资、港资或美资工厂做主管时，都是到岗后就开始工作，并随之视具体情况推出改善方案，无论是数据方面，或现场流程。是许总不重视？更不可能，无论从公司的张贴资料或是和许总聊天，均能感受许总对日企、台企制造模式的借鉴与向往。那么问题出在哪里？现将我在日企或台企工作时的所见所闻写出，或许能发现一些原因：一 、科学使用ERP系统我们知道，日企或台企均生产高精密的零件或机器，比如汽车部件、打印机、照相机，电脑光驱等。但他们的作业人员均是文化程度只有初高中程度的农村外来务工人员，他们招聘的管理人员也非很专业，我就是个例子，自己并非计算机专业，当时连数据库语言都不懂，可应聘到日企还是系统维护主管。之所以大量使用这些半熟练低技能人员，是因为成本低。反观我们民企，却是高薪请人，半熟练工人也很少，可我们的产品还做得没他们有竞争力，这值得我们反思，应该是我们的制造流程和物流环节出了问题。当然有些是很难改善了，但另一些只要一采用，却能立竿见影的。以下重点描述他们的物料管理领域，这在我们民企甚至国内的大型企业都不重视的，而他们却将放之首位。可能是他们这样认为：产品可以用机器自动制造，而物料却只能人工管理；另外一个制造企业的成本主要集中在物料方面，所以他们将其作为重中之重管理。那么他们在物料管理有何特色呢？依个人经验是：信息流与实物流并重；尽量简化流程，使生产过程不浪费工与时；生产过程的必要每一环节必须做好，好到前一环节无论在时间和质量都不影响后一环节，以此类推，从计划到采购，从投料到生产，从入库到送达客户手中。信息流为全面应用ERP管理，或都用MRP计算管控；实物流精确到“零库存”：仓库和现场没有多余物料，真正是“必须的物料在必须的时候放在必须的地方”。他们对信息管理的系统使用，力求“准”与“科学”，所以他们不是都用ERP，但绝对使用MRP，每采购一项材料都必须经过MRP计算所用产品和纳期，“量多”与“提前到库”都不行，因为占用资金和仓库面积；在使用系统方面，更是科学，前面说过，我这个连数据库语言都不懂非计算机专业人员，还能到他们企业里做系统维护主管，但我岂能在里边滥竽充数，而是他们的ERP使用过程太科学了。以下简要介绍：ERP的信息数据采集从一下几个渠道：1、第一时间输入物料构成清单BOM（工程研发部门制作）、客户资料和供应商资料（分别为业务与采购提供）。这些基础资料一般由系统维护人员输入; 2、业务部门应时时更新订 单信息，交货周期较短或订单变化太大时应同时以邮件告知相关部门； 3、生产计划部门根据业务部门输入的订单信息计算物料采购计划和生产排程计划并输入； 4、制造部门车间时时输入实际产出数据； 5、仓库输入发料数据、入库（材料和产品）数据和出库数据数据是如何输入的呢？ 这又是一创造奇迹，他们将要输入的信息作成一张excel表格，上边只需要日期、物料编码、和数量就行，然后在ERP相应操作页面点击读入功能就行，速度真快，我作系统盘点操作和销售单汇总单读入时，8000条数据10分钟左右就完成。读入快，是因为过程环节少，同时不用逐条数据更新数据库，只要最后集中一次更新就行，所以快！ 以上输入信息方式可以输入ERP的任何信息，包括基础资料、BOM、财务资料、会计单价等，无所不能！输出同样如此。 最后，ERP的使用对物料编码也很讲究，如果一个编码能反映对应物料的所以属性，那么使用过程将更快。否则，物料有个编码外，还有颜色码、尺寸码等等，那使用也不够快，因为这些增加输入限制了。二、备用手工帐全面计算物料当ERP运行数据不准时，以下手工帐也很有价值：工厂仓库物料帐的手工帐管理一直以来是被忽视的地方，因为他们认为，这是文员最简单的工作吧了：进仓多少就登记多少，出到车间多少同样照数消帐，进出两个流水帐一减不就得结存了吗（现实中甚至只合做一个流水帐，增减数字就在数字列一加一减得结果 ）。但实际结果往往不如说的如此轻松，如果再遇定额分批发料时，这流水帐方式就基本无效，不是登错就是登漏，定额也无法控制。最后帐实一致很难达到，定额发料也不知道有无违背了。 那么如何做帐又轻松还有效呢？ 以下是本人经验总结，屡试有效。 首先，有台电脑，并装有office软件； 其次，懂点会计原理和MRP物料运算原理。 第三，有物料编码或名称的唯一性。 这是先决条件，以下是实操步骤： 1、新建一个excel表格，将产品构成物料清单输入其中一sheet内，格式为成品编码、成品名称、物料编码、物料名称、规格型号、物料单位、使用数量，