模具制造工艺学第六次课..docVIP

泉州信息职业技术学院 教 案 首 页 章节名称 1.2.5 工艺路线的拟定 课次 6 课时 2 课型 新授课 授课时间 授课教师 张良英 授课班级 11模具（1）班 11模具（2）班 授课方式 讲授 教研室主任审批： 教研室主任签名： 年 月 日 教学目标 知识目标：掌握加工阶段的划分；掌握加工顺的安排原则；技能目标： 素质目标： 重点难点 重点：掌握加工阶段的划分；掌握加工顺的安排原则 难点：掌握加工阶段的划分；掌握加工顺的安排原则； 教学方法教学手段教学媒介 方法：讲授 手段：板书 媒介：多媒体 教学内容及 时间安排 表面加工方法的选择 加工阶段的划分 工序划分的顺序 加工顺序的安排 作业 无 课后小结 总结： 加工阶段划分中各加工阶段的主要任务 工序集中与工序分散的特点 课型：新授课、讨论课、练习课、复习课、实验课、实训课、一体化课等； 课次：本学期第×次课；课时：以2课时为单位；授课方式：讲授、上机、实验、讨论、参观等； 说明：1．课后一定要做好“课后小结”，对本次课进行成功、失败、不足及今后改进的设想等小结。 2．本首页各栏目要填写齐全，不得缺项，否则，教案不合格，影响教学考核。 教 学 过 程 设 计 标 注 1.2.5 工艺路线的拟定 拟定工艺路线就是制定工艺过程的总体布局。 其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目等。 1、表面加工方法的选择 一个有一定技术要求的零件表面，一般不是用一种工艺方法一次加工就能达到设计要求的，所以应根据被加工表面的质量要求、生产类型以及各种工艺方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等因素来确定被加工表面应分几次加工方能达到其设计要求，并确定相应的工艺路线。以上因素中的加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。常见工艺方法能达到的经济加工精度及经济表面粗糙度可查阅有关工艺手册。零件表面加工方法选择原则： （1）被加工表面的精度和零件的结构形状 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件所要求的加工精度和表面质量。 精度方面考虑：尺寸精度为IT7，Ra=0.4μm，材料为钢的外圆表面，采用外圆磨削（因为IT7是外圆磨削的加工经济精度）。 ②从尺寸方面考虑： 孔径大时，宜选用镗孔和磨孔（如选用铰孔将使铰刀直径过大，制造、使用都不方便）。 孔径小时，宜选用铰孔（如选用镗孔和磨孔将使刀杆直径过小，刚性差，不易保证孔的加工精度）。 ③从结构形状方面考虑：多孔腔冲孔凹模上的孔，不宜采用车削和内圆磨削，为保证孔的位置精度，宜采用坐标镗床或坐标磨床。 （2）零件材料的性质及热处理要求 例：①淬火钢，多采用磨削加工。 ②有色金属零件，多采用精车、精铣或高速镗，避免磨削时堵塞砂轮 。 （3）生产率和经济性要求 大批量生产时，应尽量采用高效率的先进工艺方法。但在年产量不大的生产情况下，采用高效率加工方法及专用设备，则会因设备利用率不高，造成经济上的损失。此外，通过任何一种加工方法所获得的加工精度和表面质量均有一个相当大的范围，但只在一定的精度范围方法内这种方法才是经济的。这种一定范围的加工精度，即为该种加工方法的经济精度。选择加工方法时，应根据工件的精度要求选择与经济精度相适应的加工方法。 （4）现有生产条件 考虑本厂、本车间现有的设备情况及技术条件，充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人及技术人员的积极性和创造性。同时也应考虑不断改进现有的方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 2、工艺阶段的划分 对于加工质量要求较高的零件，工艺过程应分阶段进行，这样才能保证零件的精度要求，充分利用人力、物力资源。模具加工的工艺过程一般分为： （1）粗加工阶段 主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。因此，在此阶段中应采取措施尽可能提高生产率。 （2）半精加工阶段 任务是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备，并完成一些次要表面（如钻孔、铣槽等）的加工。 （3）精加工阶段 主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面达到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度。 （4）光整加工阶段 对于精度和表面粗糙度要求很高（如IT6级及IT7级以上的精度，表面粗糙度Ra值小于或等于0.4um）的零件可采用光整加工。但光整加工一般不用于纠正几何形状和相互位置误差。 工艺过程分阶段的主要原因有： （1）保证加工质量 工件粗加工时切除金属较多，产生较大的切