第七章挤出成型..ppt

B.工艺过程及控制 ①温度控制：应比挤出其他制品温度高一些 ②冷却水温：应较低，一方面定型快，防粘，另一方 面降低结晶温度以便于后续拉伸。 ③拉伸温度和倍数：温度Tg ～Tm拉伸位数一般为4～ 6倍。 ④热处理：温度比拉伸温度稍高，同时消除内应力， 防止后收缩。 C.主要辅助设备及特点 ①机头 ②冷却水箱 ③拉伸装置 ④卷取装置 图7-37 单丝机头 拉伸和冷却装置 图7-38 冷却水箱结构示意图 图7-39 拉伸装置结构示意图 (2)打包带 图7-40 聚丙烯打包带生产工艺流程 A.工艺流程 配制好的物料通过单（双）螺杆挤出成塑料管后立即由波纹成型机制成波纹状。波纹成型原理与牵引机相似，只是将履带换成波纹形状，所以波纹成型机具有牵引作用。 图7-18 聚氯乙烯波纹管工艺流程示意图 B.生产控制因素 物料温度 成型模具温度 吹胀压力 牵引速度 C.主要辅助设备及特点 ①机头 ②波纹成型装置，主要由成型模具，传动系统，控制系统组成。其中，成型模具是由数十对上下对开的连续的吹塑模组成，上下模以履带式分别固定在两个传动带上，在挤出管子的正前方设置一波纹成型装置，由传动系统带动模具转动，上下模具重复进行闭合，打开动作，模具闭合构成管子的成型腔，模具打开，可使制品脱模。 图7-19 聚氯乙烯波纹管机头示意图 图7-20 波纹管成型原理示意图 2.薄膜的挤出成型 挤出吹塑薄膜 直接挤出薄膜 共挤薄膜（复合膜） (2)挤出吹塑薄膜 A.工艺流程 图7-21 平挤上吹工艺流程图 平挤上吹装置 图7-22 平挤平吹工艺流程图 图7-23 平挤下吹法工艺流程图 B.工艺控制因素 ①温度 一般视聚合物和粘度而定。LDPE为140-160℃， HDPE为170-180℃， LLDPE为190-210℃， PP为 190-210℃.且粘度越大，挤出吹塑温度越高。 ②吹胀和牵引 吹胀比a=Dp/Dk DP——吹胀后膜管直径；Dk—— 环形口模直径 牵伸比b=VD/VQ 式中：VD 牵引速度；VQ 挤出速度 ③冷却定型 冷却速度快，产生内应力，表面粗糙， 尺寸不稳定 冷却速度慢，纵向取向增加，易开裂。 7-24 冻结线与泡型关系 C．主要辅助设备及特点 ①吹膜机头 吹塑机头有五种形式： 芯棒式，直通式，螺 旋式，莲花瓣式，旋 转式。常用的是芯棒 式和直通式机头 ③ 风环 ②牵引装置 图7-25 芯棒式机头 图7-26 挤出吹塑薄膜的直通式机头 图7-27A 吹塑薄膜风环冷却流程图 图7-27B 牵引装置 （2）直接挤出薄膜 A.工艺流程 塑料物料在挤出机内熔融塑化，通过T型机头熔融挤出并在相向旋转的冷却辊上流延，经过冷却定型形成薄膜，也称为挤出流延薄膜。 图7-28 聚丙乙烯流延膜生产工艺流程（冷辊法） 流延膜生产工艺 B.主要辅助设备 ①T型机头：多单用支管式机头 ②冷却辊：表面镀铬，内通冷却水 图7-29 弯形支管机头 (3)共挤薄膜（复合膜） A.工艺流程 B.主要辅助设备 复合共挤出机头 图7-30 共挤复合机头构造示意图 C.不同材料复合应注意的问题 ①加工温度相似 ②树脂粘度相近 ③复合机头设计应合理 ④生产工艺条件的确定以复合效果最佳为原则 3.板，片材的挤出成型 A.工艺流程 图7-31 片或板的挤出 B.工艺条件及控制 ①温度 主机温度 机头温度（两边高，中间低） 三辊压光温度（上高，下低，中最高） ②厚度控制 ③光泽度控制 C.主要辅助设备及特点 ①机头 鱼尾式机头 支管式机头 衣架式机头 分配螺杆式机头 图7-32 挤出成型板或片的鱼尾型机头 图7-33 弯形支管机头 图7-34 直支管衣架式机头 ②压光机 第一辊施压，使其厚度均匀，平整，第二辊主要作用是压光，第三辊为冷却。 图7-35 三辊压光机辊筒排列形式 ③牵引装置 由一对或两对牵引辊组成，每对牵引辊由一个表面光滑的钢辊和一个辊面覆以橡胶的钢辊组成，其作用是将板材均匀牵引至切割装置，防止压光辊处积料，并将板面压平。 4.丝，带的挤出成型 单丝