百万机组质量通病控制措施程序.docVIP

质量通病控制措施烟、灰、煤、水、油、风、汽、粉的泄漏控制 严格执行《烟、风、煤管道及附属设备加工件及安装工艺导则》；同时编制施工作业专项措施。烟、风道的焊缝作100%的渗漏试验，连接件、非标准加工件焊缝作100%渗漏检查。 在系统管道、设备、容器等上开孔、连接等作业时做好标识并及时予以封闭，做到：随开随闭、谁开谁闭。同时做好开孔施工技术记录。 法兰连接、焊口焊接等作业时，管口、法兰边敲上作业责任人的钢印等现场标识，明确责任人。 法兰连接严格按《汽水管道法兰连接件安装工艺导则》施工；法兰连接间的间隙均匀，接触面光滑无毛刺。垫片选择规范，连接螺栓选用合理，对角紧固力矩均匀，且螺母放置同一方向。 所有阀门在安装前，对盘根作检查，必要时进行调换或加装。 管道连接时充分考虑到系统的应力，严禁强力对口，同时考虑系统运行时的热膨胀方向和位移量。 油系统的螺纹管接座、接头等连接前，检查接管头的密封面、垫片材质等。确认材质选用可靠合理，紧固的力矩正确。 控制炉顶密封不严的措施 施工准备的质量要求 施工前，技术人员需仔细审查设计图纸，明确设计构造细节，编制可操作的作业指导书，指导施工。 密封的工件应经清点、编号，并检验合格后方可点焊到位。 密封材料需经现场取样检验合格后才能使用。 密封的施工现场应有有效的防雨措施。 密封焊缝侧的油污，铁锈等杂质必须清除干净。 密封施工应有足够的照明。 密封施工区应有安全可靠的脚手架，确保在安装密封件及焊接中有良好作业条件。 密封施工前应进行工况试焊，经检验合格后才能大批焊接。 消除焊接不良漏烟的主要措施 施工时应严格按作业指导书焊接安排的顺序进行。 密封件搭接间隙要严密和压紧，其公差应在规范要求范围内。 焊缝停歇处的接头，应彻底清除药皮才能继续焊接。 焊弧走弧应均匀，消除夹渣和气孔。 接头焊缝必须采用合理的焊接顺序，有防止焊接导致结构变形的措施。 焊缝间隙符合焊接工艺评定要求，添塞材料材质应与设计相同。 焊缝应严格按设计图纸的厚度和位置进行，不得漏焊和错焊。 焊工交接班之间每班应进行互检，消除缺陷共同提高。 1.1.2.3 梳型板和管壁之间焊接通病控制措施 每班焊工和质检员应细致检查每个焊口，严禁管壁咬边，造成锅炉爆管。 搭接焊口应全部满焊，不得有夹渣。 焊完后药皮应去掉，以利100%外观检查。 管排之间公差应控制在1mm之内，使梳型板和管壁之间间隙合理。 消除保温密封不严质量通病的措施 密封接头（耐火混凝土、密封填料、硅酸铝纤维）都须按照施工规范要求进行施工。密封接头的构造，施工中应得到制造厂家的认可。 耐火混凝土保温密封施工的要点 1） 按照设计和施工规范要求进行混凝土级配。 配合比尽量采用重量比。 搅拌宜采用机械搅拌。 应减少中间运输环节，混凝土应在0.5小时内浇灌完。 应按施工规范的要求控制好水灰比和塌落度。 浇灌前应吹扫清理干净积灰、油污、焊药皮。 浇灌时逐个捣固严密，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止有空隙和孔洞。 在混凝土强度50%内养护期中，不得动管排及结构，防止结合不严漏烟。 在混凝土强度达到70%之内不得拆除承重的模板及支撑。 混凝土施工中的胶结材料一定要在有效期内才能使用。 管道系统、压力容器内部清扫质量通病的措施 基本要求 管道到达现场，及时检查管道材质（包括管道内壁、法兰密封面、螺栓、螺母和垫片等），并索要各种证件。如有缺陷及时处理，超过标准要求的坚决退货； 进入安装现场的管路应设专门场地离地脱空堆放，堆放处要求无积水； 管子焊完后管内杂物应清理干净，管道安装工作如有间断，应及时封闭管口； 管路与设备的最终接口前应将管路清理干净，并注意安装时勿带入杂质； 管子采用机械或钻专用工具切割下，切口打磨平整，不留铁屑，坡口形式符合设计或规范要求；管子必须调直后才允许煨弯，弯制时宜采用冷弯，弯曲半径符合规范要求； 管道穿墙或过楼板加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不小于墙厚，穿墙板套管留出墙面20mm，套管空隙用石棉或其他阻燃材料填充。 .2.2 管道特殊工艺质量要求润滑油及抗燃油管道 润滑油及抗燃油管道必须经喷丸或酸洗钝化处理后，严密封口运至现场，并及时装入系统中。 现场打磨坡口时，应用白布堵塞管口，以防飞溅物进入。 管子正式安装前应进行内部清洁度检查，能用白布擦拭的地方用白布擦净，最后用压缩空气吹扫，直至无任何细微颗粒状、屑状杂质为止，要求每一根油管必须在确认清洁的情况下才能进行焊接。 对于材质为不锈钢的油管，则需用酒精加绸布清理后，用压缩空气吹净后再安装。 严禁用围丝等化纤性材料擦拭管路，严禁对接后的管路进行气割、钻孔。 油管道焊接应采用氩弧焊打底，DG 50以下可以油管应采用全氩弧焊接。无氩弧焊接条件的，可以套管焊接代替对焊连接。 锅炉加热面管排 锅炉加热面管排在组合堆放场地利