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　 中华人民共和国机械工业部部标准 锅炉原材料入厂检验 JB 3375-83 代替 JB/Z 120-75 　 本标准适用于制造介质出口压力不大于140kgf/cm，出口温度不大于540℃固定式锅炉主要原材料的入厂验收。 锅炉主要原材料（以下简称：材料）系指锅炉钢板、锅炉钢管、型钢（不大于25号工字钢和槽钢）、圆钢（用作锅壳式锅炉的拉撑及直径不小于40mm用作吊杆的圆钢）、大板梁翼板和腹板、焊丝、焊条、焊剂及保护气体等。 　　1 抽验数量 　1.1 抽验要求 1.1.1 凡入厂的材料必须具有材料质保书（以下简称质保书）。若无质保书，制造厂应拒绝验收。 注：焊条的质保书，是指符合GB 1225-76《焊条检验、包装和标记》所规定的说明书。 1.1.2 材料入厂验收，应以“批”为单位，同一批材料是指同一炉（罐）号、同一规格、同一轧制规范、同一热处理规范（或试样热处理）所制成的材料。同一批焊条，是指同一批号、同一规格、同一牌号的焊条。 1.2 锅炉钢板，制成大板梁翼板和腹板的钢板入厂抽验数量。 1.2.1 当具有完整质保书，且与实物相符时，每批抽验不应少于1张。如质保书与实物不符应拒绝验收。 1.2.2 当质保书的炉（罐）号能与实物相符，但质保书的内容不完整时，原则上可予拒收。在特殊情况下，如制造厂同意亦可对所缺项目不多于两项的材料，每批抽2张补做所缺项目，合格后，按1.2.1条在另外钢板上抽取试样复验。 1.2.3 表面质量及尺寸偏差、每批抽查不应少于2张。 1.2.4 锅炉钢板当材料屈服强度不小于40kgf/mm或板厚S不小于60mm时，应作超声波检验，每批应按15％抽验，且不少于2张，当供货单位没有逐张超声波检验时，制造厂应逐张进行超声波检验。 1.2.5 当钢板长度不小于7m或重量不小于5000kg时，应在钢板两端各取一套试样。 1.3 锅炉钢管入厂抽验数量 1.3.1 当具有完整的质保书，且与实物相符时，每批抽验不应少于2根，其中只需1根做化学分析。 1.3.2 当质保书的炉（罐）号能与实物相符，但质保书的内容不完整时，原则上可予拒收。在特殊情况下，如制造厂同意亦可对所缺项目不多于两项的材料，每批抽2根补做所缺项目。合格后，按1.3.1条在另外钢管上抽取试样复验。 1.3.3 当虽有质保书，但实物上炉（罐）号已混淆不清时，原则上应予拒收。如制造厂同意亦可增加抽验数量： 管子外径不大于159mm，每批抽验不应少于5％，且不少于4根。 管子外径大于159mm，应逐根检验。 合金钢管还需逐根光谱检验。 1.3.4 表面质量及尺寸偏差，每批抽查不应少于2％，且不少于2根。 1.3.5 工作压力不少于100kgf/cm的锅炉，当钢管壁厚大于30mm，应逐根进行超声波检验。 1.4 型钢、圆钢入厂抽验数量 1.4.1 当具有完整的质保书，且与实物相符时，每批抽验不应少于1根。 1.4.2 当质保书的炉（罐）号能与实物相符，但质保书的内容不完整时，原则上可予拒收。在特殊情况下，如制造厂同意亦可对所缺项目不多于两项的材料，每批抽1根补做所缺项目，合格后，按1.4.1条在另外的型钢或圆钢上抽取试样复验。 1.4.3 当虽有质保书，但实物上炉（罐）号已混淆不清时，如制造厂同意，要增加抽验数量，每批不应少于5％，且不少于3根，合金钢材料还需逐根光谱检验。 1.4.4 表面质量及尺寸偏差，每批抽查不应小于5％，且不少于1根。 1.5 焊系入厂抽验数量 每批（指焊条制造厂出厂时的批号）焊条中抽验一套试样，试样必须从它所代表的“批“中的1％包，且不少于2包中抽取。 尺寸及药皮外观检查，每批不少于100根。偏心度检查，每批不少于20根。 1.6 焊丝入厂抽验数量 同一批焊丝入厂抽验数为3％的盘数，且不少于2盘，合金钢焊丝还须逐盘光谱检验。 1.7 焊剂及保护性气体应有完整的质保书，无质保书的拒绝验收。 1.8 进口材料入厂检验 1.8.1 抽验要求 进口材料的检验项目和合格标准，应以供货国标准或订货合同要求，进行入厂检验。 1.8.2 钢板抽验数量 1.8.2.1 每炉（罐）号抽验不应少于张数的15％，且不少于1张。 1.8.2.2 超声波检验不应少于张数的15％，且不少于2张。 1.8.2.3 表面质量及尺寸偏差抽查，不应少于张数的15％，且不少于2张。 1.8.3 钢管抽验数量 1.8.3.1 钢管外径不大于159mm，每炉（罐）号抽验不应少于捆数的10％，旦不少于1捆，每捆不少于2根。表面质量及尺寸偏差抽查，每捆不应少于2根。 1.8.3.2 钢管外径大于159mm，每炉（罐）号抽验不应少于根数的10％，且不少于2根。超声波检验不应少于根数的10％，且不少于2根。表面质量及尺寸偏差抽查不应少于根数的10％，且不少于2根。