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进料检验标准 文件类别 标准文件 文件编号 HP-QWS-001 发行日期 2011.08.10 文件等级 ■管制□非管制□暂行 版本 A 页 次 共10页 第1页 版
本 修 订 变 更 内 容 核准 审核 制表 日期 次数 页数 章节 A 新 版 制 定
进料检验标准 文件类别标准文件 文件编号 HP-QWS-001 发行日期 2011.08.10 文件等级■管制 □非管制 □暂行 版 本 A 页 页 2页 目的:提供进料检验依据,规范进料检验作业,确保来料品质符合要求
范围:适应于本公司所有来料检验以及索样检验
检验标准
3.1五金类检验
3.1.1外观检验
NO.
表面处理类别
技术要求
缺陷等级
性能测试
备注
1
烤漆
(银、黑、白等)
(透明漆)
表面喷漆均匀,圆弧过渡处联接顺畅,不可出现生锈、掉漆、毛刺、皱纹,以及漆层表面存在杂质状颗粒;内腔无残留前处理药水及大面积生锈、腐蚀
CR
致命缺陷/百格测试):用小刀划开漆层成#字型,每格间隔1mm,共100格,用3M胶带粘住后反方向撕开,漆层无脱落现象
漆层厚度测试,允收范围70~120um,采用“膜厚仪”测试
漆层硬度测试,允收范围H(含H以上)采用“硬度计”测试,详见“硬度计操作指导书”
所有表面以305mm之外目视,无宏观缺陷,触摸表面无感官不良
表面无起泡、针孔,且间隔25mm内不超过2pcs,起泡、针孔大小不超过0.8mm
MA
主要缺陷
表面无流挂(漆液下流,使漆膜厚薄不均成流组或挂带下垂状态)及发雾(漆层表面雾状)
MI
次要缺陷
2
电镀
(镀铬)
(镀镍)
(镀锌)
表面光洁,颜色一致;无生锈、脱皮(露底材)、色差、严重起泡、毛刺等不良现象,内腔无残留电镀液及大面积生锈、腐蚀;电镀后须保证产品尺寸的稳定性
CR
镀层附着力测试:试样于150℃烤箱内30min,取出后放入室温水中,镀层无脱落、裂纹现象
镀层耐腐蚀性测试:
2.1试样于5%~10%盐水半浸泡10Hr,取出清水洗净,表面无腐蚀、锈斑
2.2中性盐雾试验24Hr
铜层厚度:
15~30um
镍层厚度:
10~20um
铬层厚度:
0.1~0.3um
锌层厚度:
15~40um
(Fe基底)
表面无密集性起泡、针孔、麻点、粗糙电镀,
MA
表面不可光泽差,存在小斑点、裂纹
MI
3
氧化黑
(发黑)
(煮黑)
表面呈黑色、干燥、无毛刺、杂质,不可生锈、见底材;其工艺流程:脱脂—除锈—煮黑(片碱、亚硝酸钠溶液)—上防锈油—烘干
MA
(略)
外观整洁、干净
4
磷化
表面呈盐白色、干燥、无毛刺、杂质,不可生锈;其工艺流程:脱脂—除锈—活化--磷化(形成皮膜)—上防锈油—烘干
MI
(略)
外观整洁、干净
注:所有可触及的棱边不可存在毛刺刮手
进料检验标准 文件类别标准文件 文件编号 HP-QWS-001 发行日期 2011.08.10 文件等级■管制 □非管制 □暂行 版 本 A 页 页 页 3.1.2尺寸检验
所有尺寸严格符合图纸及封样要求
3.1.2.1 CTQ尺寸(安装、配合尺寸,外形尺寸)检验
3.1.2.2形状公差、位置公差检验
3.1.2.3符合检具要求
3.1.2.4目视检验:倒角、去毛刺、焊接结合处等
3.1.2.5按照图纸上的技术要求检验其各个项目
注:图纸上未注公差均采用“GB1800~1804-79 IT14”,具体见下表
基本尺寸
标准公差数值
基本尺寸
标准公差数值
0~50mm
±0.25mm
201~500mm
±1.0mm
51~100mm
±0.50mm
501~1000mm
±1.5mm
101~200mm
±0.75mm
1000mm以上
±2.0mm
3.1.3实装检验
工件与之相对应的零部件进行实装后:无高低不一致、左右不对称等位置公差不良;螺纹联接顺畅,不可出现烂牙、错牙等不良现象;关节处活动自如,无档位、卡涩等不良;各零部件配合良好,无干涉等不良
3.1.4紧固件、非标件检验
3.1.4.1紧固件:
①检测外观、大径、小径、螺距、牙型角、有效牙长等项目,旋合后符合要求(可使用螺纹柱规、环规检验)
②附安全扭力矩规格M6*1.0
M8*1.25
M10*1.5??
M12*1.75
M14*2.0?
M16*2.0?
M18*2.5
M20*2.5?
安全扭矩N.m?9?
40
?40?
55
100
150?
180??
220?
3.1.4.2弹
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