第4章 塑性变形解说.ppt

第五章 金属的塑性变形与再结晶第一节 金属塑性变形的微观机制 一、塑性变形的基本形式——滑移和孪生 1.滑移： 在外加切应力作用下，单晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）和晶向的一定方向（滑移方向）发生相对的滑动，当应力去除后也不能恢复原位的这种相对移动。 滑移后在显微镜下观察 如拉伸时滑移面上的外力P分解为正应力σ和切应力τ。  正应力作用使晶格发生弹性伸长；σ↓伸长量↓，σ→O，变形恢复；σ↑伸长量↑，σ＞原子间结合力时，拉断。正应力σ只能使晶体产生弹性变形和断裂，不能使晶体产生塑性变形。 切应力作用使晶格发生弹性歪扭；τ＜τc（临界切应力）， τ↓变形量↓， τ→O，变形恢复； τ＞τc，发生滑移， 产生永久塑性变形。 引起滑移的临界切应力 滑移与位错 ?理＝1540N/mm2 ?实＝ 1.0N/mm2 2.孪 生 晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变。→金属晶体中变形部分与未变形部分在孪生面两侧形成镜面对称关系。→发生孪生的部分（切变部分）称为孪生带或孪晶。 孪生带的晶格位向发生变化，发生孪生时各原子移动的距离是不相等的。 3.滑移和孪生： (1)滑移和孪生均在切应力作用下，沿一定晶面的一定晶向进行，产生塑性变形。 (2)孪生借助于切变进行，所需切应力大，速度快，在滑移较难进行时发生 →ⅰ. FCC金属一般不发生孪生，少数在极低温度下发生。 →ⅱ. BCC金属仅在室温或受冲击时发生。 →ⅲ. CPH金属较容易发生孪生。 (3)滑移→原子移动的相对位移是原子间距的整数值→不引起晶格位向的变化。孪生→原子移动的相对位移是原子间距的分数值→孪晶晶格位向改变→促进滑移 (4)孪生产生的塑性变形量小（≤滑移变形量的10％）← 孪生变形引起的晶格畸变大 二、多晶体的塑性变形 （1）影响多晶体塑性变形的因素 ①晶粒位向：晶粒位向不一致 ②晶界： 滑移的主要障碍：晶界原子排列较不规则→缺陷多→滑移阻力大→变形抗力大。 （2）细晶强化 晶粒小→晶界面积大→变形抗力大→强度大 晶粒小→单位体积晶粒多→变形分散→减少应力集中 晶粒小→晶界多→不利于裂纹的传播→断裂前承受较大的塑性变形→塑性好 在强度和塑性同时增大的情况下，金属在断裂前要消耗大量的功→韧性好 细晶强化：晶粒细化→强度提高、塑性提高、韧性提高，硬度提高。 （3）多晶体的塑性变形 加载时，各晶粒的滑移面和滑移方向相对于受力方向是不相同的，那些受最大或接受最大分切应力位向的晶粒处于软位向。 分批，逐步的进行，从软位向到硬位向，从少数晶粒到多数晶粒，从不均匀变形到均匀变形。 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 1．纤维组织：晶粒拉长，金属中的夹杂物也被拉长,纤维组织→各向异性 2．加工硬化（形变硬化）（冷作硬化） 金属在冷态下进行塑性变形时，随着变形度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性下降——加工硬化 塑性变形→位错开动→位错大量增殖→相互作用→运动阻力加大→变形抗力↑→强度、硬度↑、塑性、韧性↓ 位错强化：位错密度↑→强度、硬度↑ 意义： 1）一种强化手段 2）冷加工成形得以顺利进行 3）具有过载能力，使用安全 4）↓塑性，↑切削性能 不利：塑性变形困难→中间退火→消除 3．织构——塑性变形使晶粒形态发生变化，同时晶粒的位向均趋向与硬位向，当塑性变形量很大(70%-90%)时，各晶粒位向大体上趋向一致，即择优取向。严重的各向异性。 4．残余内应力 第一类内应力——宏观，表面和心部塑性变形不均 第二类内应力——微观，晶粒间或晶内不同区域变形不均 第三类内应力——超微观，晶格畸变，平衡于晶格畸变处的多个原子之间。这类内应力维持着晶格畸变，使变形金属的强度提高。 第三节 加热对冷变形金属的组织和性能的影响 1．回复 T较小，物理化学性能恢复，内应力显著降低，强度和硬度略有降低——去应力退火。 2．再结晶 1）新的形核一长大过程，无新相生成 加工硬化消除，力学性能恢复，显微组织发生显著变化→等轴晶粒，强度大大下降 再结晶温度：再结晶不是恒温过程，纯金属： TR=0.4-0.35Tm(K)合 金： TR=0.5-0.7Tm(K) 影响再结晶温度的因素 ①变形量的影响②原始晶粒度的影响③化学成分的影响④加热速度和保温时间的影响 再结晶退火：消除加工硬化的热处理工艺 2）影响再结晶晶粒度的因素①温度T↑—↑晶界迁移—长大↑②预变形度 3．晶粒长大 再结晶完成后的晶粒是细小的, 但如果继续加热, 加热温度过高或保温时间过长时, 新生晶粒之间还会大晶粒吞并小晶粒，使晶粒长大, 最后得到粗大晶粒的组织, 使金属的强度、硬度、塑性、韧性等机械性能都显著降低。 一般情况下