第四章数控加工的程序编制车床..pptVIP

车削工艺 一、数控车床机床的坐标系 机床原点与机床坐标系 机床原点 ：机床坐标系的零点 机床原点的建立：用回参考点方式建立 八、子程序 子程序调出的形式： M98 P XX nnnn ； 子程序号 重复调用次数 实例1： O15 ；子程序 N210 G00 W-12.; N210 G01 U-12. F0.15; N220 G04 X1.0;停1秒 N240 G00 U12.; N250 W-8.; N260 G01 U-12. F0.15; N270 G04 X1.0; N280 G00 U12.0; N290 M99; 九、车削复合固定循环指令 1、外径粗车 ? 外径精车 1、外径粗车循环（G71） 外径精车循环（G70） 指令格式： G71U（△d）R（e）； G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）； G70P（ns）Q（nf）； N（ns）……；在顺序号N（ns）和N（nf）的程序段之间指定的加工路线。 … N（nf）……； 其中 △d — 每次半径方向的吃刀量,半径值； e — 每次切削循环的退刀量，半径值。 ns — 指定路线的第一个程序段序号； nf — 指定路线的最后一个程序段序号； △u — X轴方向的精车余量； △w — Z轴方向的精车余量； 应用举例：已知棒料直径44mm;进给量粗车:20mm/min 精车:10mm/min;采用恒线速加工，粗车:55m/min,精车：58m/min 应用举例：已知棒料直径44mm;进给量粗车:20mm/min 精车:10mm/min;采用恒线速加工，粗车:55m/min,精车：58m/min N010 G54； 设置工件坐标系； N020 T0101； 选择1号刀 N030 G96 S55 M04； 主轴反转，恒线速度（55m/min）控制； N040 G00 X45.0 Z5.0 ； 由起点快进至循环起点A； N050 G71 U2 R1； 外圆粗车循环，粗车切深2mm，退刀量1mm； N060 G71 P070 Q110 U0.6 W0.3 F20；精车路线为N070～N110。 N070 G00 X22.0 S58； 设定快进A→A′, 恒线速度控制； N080 G01 W-17 F10 ； 车φ22外圆，精车进给量15 mm/min， N090 G02 X38.0 W-8.0 R8；车R8圆弧 N100 G01 W-10.0；车φ38外圆 N110 X44.0 W-10.0；车锥面； N120 G70 P070 Q110； 精车循环开始结束后返回到A点； N130 G00 X150.0 Z10.0 ； N135 M05; N140 M30；程序结束。 N040 G00 X45.0 Z5.0 ； 由起点快进至循环起点A； N050 G71 U2 R1； 外圆粗车循环，粗车切深2mm，退刀量1mm； N060 G71 P070 Q110 U0.6 W0.3 F20；精车路线为N070～N110。 N070 G00 X22.0 S58； 设定快进A→A′, 恒线速度控制；指定了粗加工深度 N080 G01 W-17 F10 ； 车φ22外圆，精车进给量15 mm/min， N090 G02 X38.0 W-8.0 R8；车R8圆弧 N100 G01 W-10.0；车φ38外圆 N110 X44.0 W-10.0；车锥面； N120 G70 P070 Q110； 精车循环开始结束后返回到A点； 2、端面粗车循环（G72） 2、端面粗车循环（G72） G72W（△d）R（e）； G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）； N（ns）……；在N（ns）和N（nf）的程序段间，指定粗加工路线。 … N（nf）……； 其中 △d — 每次Z方向的吃刀量； e — 每次切削循环的退刀量。 ns — 指定精加工路线的第一个程序段序号； nf — 指定精加工路线的最后一个程序段序号； △u — X轴方向的精车余量（直径/半径指定）； △w — Z轴方向的精车余量； 作业4 应用举例：已知粗车切深为2mm，余量在X轴方向为0.5 mm，Z轴方向为2mm,粗:f=0.5 s=500,精：f=0.15 s800 应用举例：已知粗车切深为2mm，余量