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开瓶器模具一模多穴及自动送料机构研究 　　摘 要：阐述了开瓶器模具的一模多穴及自动送料主体结构、工作原理和关键技术。结果表明：通过文章设计的开瓶器多穴模具机构具有更高的生产效率和生产质量。 　　关键词：冲压模具；一模多穴；自动送料 　　引言 　　模具已经成为现代工业的基础装备之一，在众多领域如手机、电脑、冰箱、电车和彩电等家庭常用产品中，有大约70%的零部件都是用模具来制造的，产品质量的高低很大程度依靠模具的制造精度来完成，因此，模具被称之为“百业之母”。本机构就是在这种情况下提出了技术要求，结合了模具自身的特点等，从实际需求出发提出了一个系统控制方案，采用此方案研制出一套全自动化的一模多穴生产线，并配置高精度的传感器，在可编程逻辑控制器的控制下对各项参数进行自动化的生产和控制，组成了机电一体化设备。 　　1 一模多穴模具机构 　　一模多穴机构的作用是在送料时间一样的情况下，利用多穴模具达到事半功倍的效果。 　　图1冲模开始工作时，上、下模在压力机的作用下分开，将条料放在凹模上，并通过侧刃定位。当模具中的上模在向下工作时，对条料先接触的是上模中的冲导正孔凸模和压料板，冲出导正孔，上模运行到底抬起，条料送进一个步距冲出4个小孔，继续送进两端废料切除，送进一个步距两侧废料切除。第一次冲裁时，条料抵在侧刃的凸肩处，冲出4个孔及侧刃的两个狭条。第二次冲裁时，落一个已冲过孔的料，同时又冲出4个孔。第三次冲裁时，落第二个的料，以后每次冲裁时都同时冲两件件的孔，落两件件的料，并在左右各冲去一个狭条。 　　2 一模多穴模具各组件 　　一模多穴模具一般有凸模、凹模、卸料装置、模架组成。 　　2.1 凸模 　　大多数粗短类型凸模通常按常规选用，对于工作部分与固定部分直径有较大差值时，可采用多台阶设计，台阶的过渡部分要用光滑圆弧连接，不应有任何痕迹。模具中的卸料板对凸模有导向作用，以减小侧压力对凸模的影响。在级进模中除了冲孔模外，有许多分解冲裁的凸模，冲裁凸模的形状相对复杂，为了制造出高精密零件，大部分采用线切割加工成形和磨削制造。对于磨削加工的完成是采用专用高精度的磨床，并采用金刚石修正砂轮，修正后的砂轮来磨削凸模，来达到图纸上的技术要求。 　　2.2 凹模 　　多工位精密级进模中的凹模形状较为复杂，制造较为困难，对于它的结构常用的形式有拼块式、嵌块式、整体式，整体式凹模由于受到加工精度和加工方法的限制，在多工位精密级进模中已不经常使用。 　　2.3 卸料装置 　　多工位精密级进模中卸料装置是组成模具机构的重要部分，它的功能有两方面作用，一方面压紧带料，防止带料在工作时由于受到各种作用力的影响而窜动，及保证卸料的平稳进行；另一方面是对凸模起到导向和保护作用。为了得到较平整的工件，使条料在落料、拉深过程中始终处于一个稳定的压力之下，从而改善了毛坯的稳定性，避免材料在切向应力的作用下发生起皱变形的可能，此模具落料工序采用弹压式卸料结构。 　　2.4 模架 　　级进模中的模架一般要求精度和刚性比较高，因此在上模座原有的厚度基础上增加5～10mm，下模座也要增加10～15mm（与常规相比）。为了更好的满足模架的精度和刚度，级进模模架常常采用四导柱形式，对于小型模具或小型模架常常用双导柱形式。由三段圆弧组成的滚柱表面在靠近两端的两段凸弧与导套内径相配（曲率相同），中间的凹弧与导柱外径相配，导柱上的导套是通过滚珠来做运动，这种运动类型的优点是线接触代替了点接触，在模具工作时构成一个面接触，面接触所承受的偏心载荷比较大及通过这种方式既提高了模具的寿命也提高了模具的刚性，其过盈量控制范围为0.003mm到0.006mm。导柱的装配形式常常为可卸式，其目的主要是为了装拆和维修。 　　2.5 模具装配 　　在进行模具装配时，首先是选择哪个件为基准件，作为基准件的依据是此零件一定是其他零件在制作时的基准关系来确定，凸模和凹模及固定板能作为基准件来进行装配。模具的总装是指：在装配前先了解组装要求和技术要求，然后确定基准件，在基准件的基础上安排装配的先后顺序，严格控制凸凹模装配精度，在保证精度的前提下用销钉和螺钉固定，这就是总装的过程。换句话说，总装就是将各个部件组装在一起的过程。在装配模具完毕之后，务必确保组装精度和图纸的技术要求，并且通过验收模具技术表来重新检验各部分零件的组装精度和使用功能。在检验合格的情况下进行试模，冲出的产品要按生产要求来进行调试模具，如果调试模具仍然不合格，就要重新修模，直到生产出的产品符合生产要求，模具才算装配成功。 　　3 自动送料机构 　　3.1 自动送料系统 　　实现冲压生产的自动化，是提高冲压生产率和保证冲压安全生产的根本途径，自动送料装置则是实现自动冲压生产的基本机构。 　　如图