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帐篷质检报告模板 篇一：验货检查表-帐篷2 AN05 10x10#39; Utility Pop-up tent成品檢查表 2011-6-21 1 2 3 4 篇二：旅游帐篷公司检验管理制度 公司产品检验管理制度 产品检验制度是帐篷生产中必不可少的质量保证、控制手段。产品生产检验从原材料进厂开始到产品出厂，必须实行全过程的检验把关，确保产品符合标准，满足用户的需求，具体检验程序内容如下： 一、原材料进厂检验 公司接到生产订单后，将对布料、型号进行认真核对，核对无误后，开始进行原材料订购。所有原材料进厂入库前，公司质量控制主管、质检员及仓库管理员必须要对原材料进行认真检验，确认合格后方可入库，检验程序规定如下： 1、本公司原材料必须从公司确定的合格供方采购。 2、检查确认材料的颜色、数量、门幅、外观质量是否符合产品生产标准。 3、检查确认是否有产品合格证、质检报告。 4、检查材料的生产厂家、地址、品名，是否己被列入公司的合格供方。 5、首次采用的原材料厂家必须由供方提供质检报告，同时公司质量控制主管、质检员、仓库管理员对材料进行抽检，本公司无能力检验的项目，要委托有资格的技术监督部门检验，确认合格后方可列入合格供方，生产才能使用。 6、材料检验过程中，发现材料不合格或不能满足公司产品生产的标准要求，要及时返回厂家，做到不合格材料不入库，把好材料质量第 一关。 二、样品制作与确认 1、打样室根据客户寄来的原样品进行放样、开版、制作，高质量地制作样品。 2、新制作的样品尺寸与原样品核对无误后，将新样品寄给客户，并附《样品尺寸简图》，便于客户理解和确认。同时填制《样品制作用料明细》存档备查。 3、待公司业务员与客户确认新样品尺寸无误后，将《业务通知》、《样品尺寸简图》、《样品制作用料明细》等资料归档保存，便于公司订单批量生产核查。 4、客户寄来的原样品，公司按照归档要求进行严格保管。 三、产品生产过程检验 1、裁剪前必须认真了解工艺要求，布料性能、缩水情况、有无倒顺、纱向及裁剪时的注意事项。 2、检查布料、规格、数量、外观质量，是否存在色差、疵点、纬斜、污迹等现象，发现问题及时沟通解决，做到不合格材料不开剪。 3、画版时必须核对面料、样板使用纱向，核对样板与样品是否相符，操作中标明片料名称、数量，避免漏片和多片，造成损失。 4、画完版后，认真测量用料数量并做好登记，同时由裁剪室主管认真检查画版质量，核对裁片是否与样品相符，确认合格方可扎眼、开剪。 5、开剪后，上下、左右裁片必须核对检查，是否存在偏刀误差，发 现问题及时处理，避免把问题流入下道工序。 6、质量控制主管、领料人员在领料前必须认真阅读领会生产工艺标准及操作规程，并按照实物样品或工艺标准进行点料，裁剪室应向领料人员提供片料单，以便检验。 7、质量控制主管、技术指导、半成品质检员在生产前必须认真向操作者贯彻工艺标准，让每一名操作者了解标准要求，并负责生产过程指导和质量检验控制。 8、在生产前必须做首件产品确认，并要填写《首件产品确认表》。首件产品确认内容包括：缝制方法、配件与金属环位置，成品尺寸及特殊要求。由质量控制主管、技术指导、质检员进行检验，待检验合格签字确认后，方可批量生产。 9、每名操作者收到任务单后，必须认真了解工艺标准要求，并做到自检、互检，上道工序不合格，下道工序不生产，确保不合格工序不下流。 10、操作中发现不合格工序或质量问题，要及时向质量控制主管、技术指导或半成品质检员反映，寻求解决方法，如果对上道工序的质量问题视而不见，致使问题扩大，与上道责任者同样承担赔偿责任。 11、技术指导、半成品质检员要认真巡检，发现问题立即指出，马上整改。要将每天巡检中发现的问题写在《质检员巡检日报表》上，技术指导必须要提出整改意见，杜绝问题再次出现。 四、产品入库及出厂前的检验 1、产品入库及出厂前的最终检验，是保证不合格产品不出厂的关键 环节，它直接关系到产品质量在用户中信任和对该产品忠诚度，因此最终质量质检员必须对产品的每道程序进行认真检验，包括产品工艺标准、产品型号、标识是否齐全，尤其是产品的尺寸、金属环位置和其它配件及特殊要求的检验。 2、检验结果，做好产品检验记录，并认真完成产品检验报告，保证报告的真实性、准确性。对检验中发现的问题及时反馈到质量控制主管和技术指导，以便妥善处理。情节严重的建议召开质量分析会，认真分析质量发生问题的原因，杜绝日后类似问题的发生。 3、产品全检合格后，才能进行折叠、装袋、放置说明书、封口、入箱。产品装箱时，要核对产品型号与外箱唛头，质检员要填写《成品检查日报表》。包装好的成品入库前，成品仓库的质检员要对产品进行抽检，抽检100%合格方可入库，入库成品要挂成