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锅炉膜式壁制造期间存在问题分析及处理措施研究 　　摘要：本文结合笔者多年工作的实践经验，对目前锅炉膜式壁制造期间存在的问题进行了深入分析，剖析根本原因所在，并针对此问题提出了一些具体的处理措施。 　　膜式壁指用管子和扁钢焊接成片的锅炉的炉壁。大吨位锅炉水冷壁基本都采用膜式壁，具有简单、节省钢材、具有良好的保温和良好的气密性等优点。只要在炉外敷设硅酸盐保温材料就可以了，不用砌耐火砖。膜式壁在制造焊接过程中会出现以下质量问题，本文就针对出现的几种质量问题进行分析和控制提出解决方法 　　1.存在问题及原因分析 　　1.1.存在问题 　　1.1.1.跳焊、断焊现象：膜式壁在焊接过程中，常常会出现有一段有10～20mm焊接不上，焊缝出现跳动，焊缝空焊：焊缝断裂的现象：通过对不同的膜式壁进行检验统计，每平方米为：1-2处，基本一大片20米管以上会有1―2次中断。 　　1.1.2.焊接金相试验不合格，主要现象有：管子和鳍片焊缝向一边偏移，两边熔深不够。焊缝宽度欠缺、同一面中一侧熔深不够，有的面出现不对称，有未焊透现像。 　　1.1.3.弯曲变形现象：焊接后膜式壁出现变形，扭曲现象，为后序拼接带来困难。 　　1.2.原因分析 　　1.2.1.跳、断焊现象，一般都是都是采取补焊方式，但整体外观不好。通过了解，以上问题在膜式壁生产过程中各生产厂家都不同程出现过，但出现的程度不同，针对产生的原因通过不断探索、总结经验，并和焊接专家、操作人员和与别的生产厂家的比较，从人、机、料、法、环五个方面对问题产生原因分析，主要有以下方面原因： 　　1）.出现断焊的主要原因是气体供应不足，气源不稳定（针对采用气体保护焊的焊接中心），接续的焊丝起弧点接不上或换焊丝时，焊丝没接上焊丝采用的是小盘焊丝，焊丝供应不到位，接丝机会大，造成停机， 　　2）.跳焊主要是焊接过程焊渣堆住了焊嘴，出现瞬间空焊；气体供应压力不平衡、接续不上，。 　　1.2.2.焊接金相试验不合格原因： 　　1）.焊偏主要是焊接过程由于鳍片或管子不直，焊接时向前滚动出现跑偏。施焊过程焊速太快，膜式壁鳍片两端有的焊枪没有对中，出现焊缝焊偏，一边熔深不够。 　　2）.其此在操作方面存在：人员操作中观察不细致，停机、开机时对焊缝接续时出现偏差 　　1.2.3.焊接扭曲形成的原因：在膜式壁的焊接过程中，因焊接受热不均，管排会产生不同程度热变形。 　　3.处理措施 　　3.1.将小盘25 Kg/盘改用大盘125Kg/盘的焊丝。将气瓶改为汇流排，有条件的最好建专门的气源房，可不间断地连续供气，保持续稳压供气 　　3.2.换丝时换到位，不要出现空焊不出丝现象；重新起弧时要注意与前段焊缝接续好； 　　3.3.规范人的操作行为：焊接前勤检查焊丝是否够用，对大工件焊接焊丝是否满足，减少换丝的机率；气瓶气压是否充足； 　　3.4.焊接时认真操作，细致调整焊接机头，上下、两边要调整均匀。 　　3.5.补焊后要清除焊渣，并修磨以保证外观质量。 　　3.6.焊接扭曲变形问题处理措施： 　　JB/T5255《焊制鳍片管（屏）技术条件》标准要求：鳍片管排的直线度不大于2mm/m，且全长范围内不超过6mm；鳍片管排的旁弯度不大于2mm厂m，且全长范围内不超过6mm；当鳍片管双向旁弯时，则应取两个方向旁弯值的绝对值之和。针对以上问题，需要采取校正工艺，一般有机械模具压制、外“八”字焊接矫正方法和火焰校正等方法，通过多次的实践总结，采用这三种方式进行组合矫正较好，其特点是结合机械矫正、外“八”字焊接和火焰矫正三种方法的优点，针对不同情况单独使用不同方法或者同时使用两种方法，从而达到矫正的目的。也节省材料、工费等费用，其效果也较好。 　　三种较正原理和操作方法如下： 　　3.6.1.机械矫正原理：机械校正是对变形工件施加外力（超过材料的屈服强度），使其产生局部塑性变形，从而达到矫正变形的目的。主要用于矫正面弯，通过自制模具或购买矫平机矫正，但由于膜式壁管排尺寸一般较大，如制作模具或购买矫平机进行矫正，不够经济，且矫平机功能单一，矫正旁弯比较困难。 　　3.6.2.外“八”字焊接矫正方法：在膜式壁小排拼焊大排时，在膜式壁焊机上对产生旁弯的小片膜式壁管排采用外“八”字焊接。焊接时产生热量，膜式壁管排通过辊槽时受到辊槽挤压力产生塑性变形，从而达到矫正旁弯的效果。 　　3.6.3.火焰矫正方法，其矫正原理：火焰矫正是利用金属热胀冷缩的物理性能，用火焰加热变形工件的凸部，钢材受热时的膨胀量小于冷却时的收缩量，促使材料的内部材质受拉伸塑性收缩凸部金属产生塑性变形，从而达到矫正的目的。主要较正以下弯曲： 　　1）直线点加热法矫正面弯：直线点加热法主要用于矫正面弯变形，直线点法火焰矫正同样需