第三章_射线检测(幻灯片)课件.ppt

　　使用透度计时，其摆放位置直接影响检测灵敏度。原则上应将其置于透照灵敏度最低的位置，所以一般放在工件上靠近射线源的一侧，并靠近透照场边缘的表面上，并应使浅槽或金属丝直径小的一侧远离射线束中心，这样可保证整个被透照区的灵敏度达到灵敏度要求。每张底片上原则上都必须有透度计。 第二章 射线检测 透度计的使用方法 　　二、增感屏及增感方式的选择 　　由于X射线和γ射线波长短，对胶片的感光效应差，一般X射线进入胶片并被吸收的效率很低，只能吸收大约1％的有效射线能量，因此要得到一张清晰的底片需很长的感光时间。为了增加胶片的感光速度，利用某些增感物质在射线作用下能激发出荧光或产生次级射线，从而加强对胶片的感光作用。在射线透视照相中，所用的增感物质称为增感屏， 第二章 射线检测 　　射线的曝光量通常以射线强度I和时间t的乘积表示，即 E=It，E的单位为mCi·h(毫居里·小时)。 　　增感屏通常有三种：荧光增感屏、金属增感屏和金属荧光增感屏。 1、荧光增感屏 　　荧光增感屏是利用荧光物质（常用钨酸钙CaWO4）被射线激发产生荧光实现增感作用的，其结构如图所示。它是将荧光物质均匀地涂布在质地均匀而光滑的支撑物(硬纸或塑料薄板等)上，再覆盖一层薄薄的透明保护层组合而成的。 荧光增感屏构造示意图 第二章 射线检测 　　2、金属增感屏 　　金属增感屏在受射线照射时产生二次射线对胶片起感光作用。其增感较小，一般只有2～7倍。金属屏的增感特性通常是， 原子序数增加，增感系数上升，辐射波长愈短，增感作用越显著。但是原子序数越大，激发能量也要相应提高，如果射线能量不能使金属屏的原子电离或激发， 则不起增感作用。如铅增感屏， 当管电压低于80 kV时，则基本上无增感作用。在生产实践中，多采用铅、金箔、锡等原子序数较高的材料作金属增感屏，因为铅的压延性好，吸收散射线的能力强。 第二章 射线检测 　　3、金属荧光增感屏 　　金属荧光增感屏是在铅箔上涂一层荧光物质组合而成的， 其结构如图所示。它具有荧光增感的高增感系数，又有吸收散射线的作用。 金属荧光增感屏结构示意图 第二章 射线检测 　　4、增感方式的选择  　　增感方式的选择通常考虑三方面的因素：产品设计对检测的要求、射线能量和胶片类型。 就清晰度来讲，金属增感屏最高，荧光增感屏最低。 第二章 射线检测 　　三、曝光曲线  影响透照灵敏度的因素很多，通常选择工件厚度、管电压、管电流和曝光量作为可变参量，其他条件相对固定。根据具体条件作出的工件厚度、管电压和曝光量之间的相互关系曲线，是正确制定射线检测工艺的依据，这种关系曲线叫曝光曲线。 曝光曲线有多种形式，常用的是工件厚度和曝光量曲线、工件厚度和管电压曲线。 第二章 射线检测 　　（一）平板型工件 让X射线从前方照射，胶片放在被检查部位的后面。 四、 典型工件焊缝的透照方向选择 第二章 射线检测 　（二）圆管 特别注意胶片与被检部位紧密贴合，并使锥形中心的辐射线与被检区域中心的切面垂直。 1、环缝外透法 胶片在内，射线由外向里穿过单层壁厚对焊缝进行透照。 2、环缝内透法 胶片在外，射线由里向外照射，特别适用于壁厚大直径小的管子。 第二章 射线检测 （二）圆管 3、双壁双影法：射线源在工件外侧，胶片放在射线源对面的工件外侧，射线透过双层壁厚把工件两侧都投影到胶片上的透照方法称为双壁双影法。外径小于等于89mm的管子对接焊缝可采用此法透照。透照时，为了避免上、下层焊缝的影像重叠，射线束方向应有适当倾斜。 4、双壁单影法：缩小焦距，使上层管壁中的缺陷模糊，从而得到下层管壁的清晰图像。 第二章 射线检测 射线源 （三）角形件 检验此类工件时，X射线照射的方向多为其角的二等分线方向。 第二章 射线检测 （四）管接头焊缝 （五）圆柱体（棒） 滤波板的作用： 1、提高辐射束的平均能量，降低主因衬度，增加其宽容性； 2、滤除软射线，消弱散射线的有害影响，提高清晰度。 （六）厚度变化剧烈的物体的透照 1、采用两种感光度不同的胶片，感光快的底片上观察厚处，感光慢的底片上观察薄处； 2、按材料厚薄单独曝光； 3、对薄处采用密度相近的材料补偿； 4、采用金属增感屏； 5、不增感曝光。 一、 铸件中常见的缺陷 　　1） 气孔  　　因铸模通气性不良等原因，使铸件内