攀钢3水池爆破.docVIP

攀钢3#高炉动力厂生产新水调节水池基础 爆破设计方案 工程慨况 攀钢3#高炉易地大修环保工程—动力厂生产新水调节水池 ,位于攀钢炼铁厂区北部大花地附近，现有十九冶机动公司大花地水厂内，攀钢厂区3号公路与2号公路之间，水池相邻构筑物方位为：西北方15米为动力厂，东北方40米为厂区3号公路，东南50米以内都为需拆除的待建场地，西南5米左右为2号公路，公路对面20米以外是厂区铁路。水池长42米，宽29米，水池基础需从1139米水平挖至1124米水平。 工程地质条件 场地原始地貌属中山区构造剥蚀地貌，根据地质资料，场地内地层有第四系人工土，下伏基岩为三叠系炳南组砾岩、泥岩。 第四系人工土：成份由褐、褐红、黄褐色粘性土、砂土混25—35%碎石组成，少量砖块。层厚0.7—12.0m，整个场地均有分布。 三叠系炳南组岩层：岩层以砾岩和泥岩为主，且为互层状产出。 （1）、砾岩⑤：紫红、棕红色，砾石主要成份由砂岩、正长岩、辉长岩、石英砂岩等组成，镶嵌结构，厚层状构造，钙泥质胶结，强风化。节理裂隙很发育，揭露厚度2.3—3.2m，层顶埋深1.6—4.3m。 （2）、砾岩⑤1：紫红、棕红色，砾石主要成份由砂岩、正长岩、辉长岩、石英砂岩等组成，镶嵌结构，厚层状构造，硅钙质胶结，弱风化。节理裂隙较发育，裂隙面粗糙，岩质坚硬，揭露厚度1.3—7.9m，层顶埋深1.6—4.3m。 （3）、泥岩⑤2：紫红、棕红色，泥质结构，中厚层状构造，强风化，节理裂隙很发育，揭露厚度1.8—5.3m，层顶埋深0.0—6.8m。 （4）、泥岩⑤3：紫红、棕红色，泥质结构，中厚层状构造，弱风化，节理裂隙发育，揭露厚度1.3—11.0m，层顶埋深0.8—12.0m。 根据地质资料，基础开挖岩土综合土石比为4：6，其中石质中松石占30%，次坚石占15%，普坚石占55%。 根据地质资料，地表3.5m以下就有弱风化岩，机械开挖只能清除表层人工土，岩石部分只能采用爆破作业才能满足施工需要。 根据现场实际情况，全部的爆破工作都必须采取控制爆破和光面爆破才能保证：a、爆破飞石不影响周围的建(构)筑物；b、对边坡不影响；c、对开挖岩体块度的要求。并且，爆破开挖区域,都必须采取三层覆盖措施。 三、爆破作业施工程序及爆破说明 作业程序:场地清理平整→炮孔测量定位→钻机就位→钻机钻孔→吹孔→装药→堵塞→联接起爆网→爆破 由于该工程岩体占60%且均为石方，爆破块度不能太大。因此，在爆破施工时，应利用中深孔微秒挤压爆破技术。由于边坡开挖形成后为新修水池壁，因此爆破施工时，先对岩体在设计边坡线采取光面爆破技术，才能保证边坡的稳定。爆破作业区域地处攀钢厂区，周围环境极为复杂，爆破作业时应严格控制装药量，减少震动对周围建筑物的破坏。 四、爆破施工设计 1、钻孔形式确定: 由于本工程工期紧，如果全部采用平行于边坡角度的钻孔会降低钻孔速度，增加钻孔的难度。因此，选择操作方便，钻孔速度快，装药容易的垂直钻孔形式。设计边坡要保证其自身的稳定性、整体性，在爆破施工时尽量不破坏边坡形状，所以在爆破施工前，应按设计边坡倾角钻密集炮孔，进行光面爆破。 2、布孔方式: 为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择梅花形布孔方式。布孔纵向与台阶边坡线平行。 3、爆破参数确定: （1）、孔径 根据现场实际情况，选择φ140mm孔径比较合适。这样钻孔速度相对较快，大块率相对较低。 （2）、台阶高度： 施工时为便于边坡开挖及施工组织，控制大块率，因此，爆破台阶高度根据现场实际情况，把台阶控制在8米左右。 （3）、底盘抵抗线： 　按炮孔孔径确定底盘抵抗线公式: 　　 W１=kd =20×0.14 =2.8（米），考虑到现场实际情况，取2.5m。 　 　 k—系数，取20，d—钻孔直径，为0.14m。 （4）、炮孔超深: 根据经验公式确定炮孔超深. h=(0.15～0.35)w1 =(0.15～0.35)×2.5 　　　=0.375～0.875（m） 炮孔超深过大，将造成钻孔和炸药的浪费，增大对下一个台阶顶盘的破坏，给下次钻孔造成困难；超深不足，将产生根底影响装运工作。因此，炮孔超深应根据工程地质决定，取h=0.5m, 则孔深H为台阶高度加0.5米，即为8m+0.5m=8.5m。 （5）、孔距和排距: A、孔距:(a) 按公式:a=mw1 密集系数m值选用1.2m，则： a =1.2×2.5 =3(m) B、排距： 采用梅花形式,排距与孔距的关系为： b=0.85a b=0.85×3 =2.55（m） 取排距b=2.5m （6）、炮孔堵塞长度: 炮孔堵塞长度一般按炮孔直径的20—40倍，即2.8米到5.6米